Bâti de machine en fonte minérale

Solutions en fonte minérale pour des performances sans vibrations et respectueuses de l’environnement. Éliminez les vibrations pour une vitesse et une précision accrues des machines de production – tout en vous engageant pour la durabilité.

Fonte minérale – LE CHOIX ÉCOLOGIQUE

Le défi :
Alors que les équipements de fabrication, les appareils électroniques et les instruments médicaux exigent une précision toujours plus grande, les machines qui produisent ces produits doivent offrir une vitesse et une précision nettement supérieures. L’un des facteurs freinant les performances des machines est la fonte et l’acier utilisés dans leurs bâtis et fondations, qui amplifient les vibrations générées pendant le fonctionnement. Les victimes : la vitesse et la précision accrues.

La solution :
La technologie de fonte minérale, lorsqu’elle est utilisée dans les bâtis et fondations de machines, offre une excellente absorption des vibrations, une résistance chimique remarquable et une durabilité environnementale. D’abord introduite pour les socles et plateformes de machines de rectification des métaux, cette technologie est aujourd’hui utilisée dans des applications innovantes dans l’électronique, les dispositifs médicaux, le solaire et les équipements d’emballage.

Protection de l’environnement

La fonte minérale est un procédé de moulage à froid – ce qui signifie qu’aucune chaleur supplémentaire n’est nécessaire à sa fabrication. L’énergie nécessaire est générée durant le processus lui-même – par une réaction exothermique entre les composants chimiques.

Conclusion pour l’environnement : La technologie de la fonte minérale permet d’économiser de l’énergie et favorise la durabilité.

Les fondations de machines en fonte minérale nécessitent beaucoup moins d’énergie pour leur fabrication que celles en fonte grise ou en acier – ce qui réduit considérablement les émissions de CO₂. Ces économies permettent une réduction impressionnante de 1,6 tonne de CO₂ par tonne de fonte minérale produite par an, par rapport à la production de fonte et d’acier.

Autre avantage écologique : Nos produits en fonte minérale sont entièrement recyclables – SCHNEEBERGER reprend les composants en fonte minérale pour un recyclage certifié.

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Fonte minérale

Libérez la précision et la vitesse grâce à la technologie de fonte minérale !

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Innovation des bâtis machines : Pourquoi la fonte minérale ouvre la voie

Qu’est-ce que la technologie de fonte minérale ?

La fonte minérale est le matériau idéal pour les bâtis de machines, les structures de support et les fondations nécessitant des mouvements dynamiques et de haute précision. Cette technologie repose sur un procédé de moulage à froid exclusif qui mélange plusieurs granulométries de pierre de quartz (de 16 mm à la poudre) dans une matrice. Cette matrice est liée avec une petite quantité d’époxy, placée dans un moule, puis solidifiée. Le résultat est un matériau exceptionnellement dur à base de quartz. Les produits en fonte minérale ont un poids comparable à celui de l’aluminium et sont trois fois plus légers que l’acier. Ils présentent une faible conductivité thermique ainsi qu’une excellente résistance chimique et à la corrosion.

Selon les exigences de l’OEM, le moulage peut être conçu avec des inserts filetés, des surfaces de précision et des revêtements. Cette flexibilité permet d’intégrer facilement des composants, capteurs, instruments et connexions dans la base de la machine. La fonte minérale offre aux constructeurs de machines un produit prêt à l’emploi qui réduit les temps de traitement et accélère l’assemblage final.

Tous les produits en fonte minérale sont fabriqués selon le design du client OEM. Chez un fournisseur de référence tel que SCHNEEBERGER, le département d’ingénierie examine le design, construit le moule et développe la définition technologique. Les spécialistes de la fonte minérale et les ingénieurs d’application du fournisseur proposent des méthodes pour améliorer les performances et réduire les coûts lors de l’évaluation du design OEM.

Étude de cas n°1

Accélération du conditionnement pharmaceutique

Une entreprise de conditionnement pharmaceutique rencontrait des problèmes avec ses machines de blister. L’équipement ne parvenait pas à positionner correctement les couches du blister, ce qui entraînait un gaspillage important de feuille d’aluminium et un ralentissement du fonctionnement de la machine. L’entreprise a alors fait produire une nouvelle machine de conditionnement avec trois bases en fonte minérale intégrant l’ensemble des équipements de la ligne.

320 composants moulés (tuyauterie pneumatique, réservoirs d’eau, fils de liaison, etc.) ont été préassemblés dans les bases. Grâce à la capacité des composants en fonte minérale à éliminer les vibrations, la machine de conditionnement a pu fonctionner à très grande vitesse et positionner avec précision les couches d’aluminium et de papier du blister.

Découvrez comment la technologie de la fonte minérale a révolutionné l'efficacité et la précision dans le conditionnement pharmaceutique, en réduisant considérablement les déchets de matériaux et le temps de production.

Vers le résultat

Socles, tables et fondations en fonte minérale pour pratiquement toutes les machines de production

Bien que l’utilisation de la fonte minérale ait débuté avec les machines de rectification, cette technologie s’est rapidement répandue dans l’industrie des machines-outils de haute précision. Ces applications incluent des bâtis pour centres d’usinage de grande taille, des flancs pour machines portiques et des structures pour systèmes d’usinage 5 axes exigeants.

Aujourd’hui, les OEM intègrent des produits en fonte minérale dans un large éventail de secteurs tels que les semi-conducteurs, l’emballage, l’électronique, les instruments optiques, les technologies médicales, l’agroalimentaire et les équipements pour écrans plats.

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Élimination des vibrations pour des vitesses plus élevées et une plus grande précision

Les ingénieurs concepteurs ne peuvent pas atteindre des vitesses élevées et une précision au micron près sans éliminer les vibrations du bâti machine. Les propriétés d’amortissement exceptionnelles de la technologie de fonte minérale sont jusqu’à 10 fois supérieures à celles de l’acier ou de la fonte, ce qui permet de résoudre le problème des vibrations. Le résultat : une stabilité dynamique remarquable de la structure de la machine, permettant un fonctionnement à grande vitesse avec une précision nettement accrue.

Étude de cas n°2

Élimination de la maintenance dans une machine intégrée de production de lentilles optiques

Une entreprise optique produisait des lentilles de 85 mm de diamètre pour lunettes et microscopes. Son processus de production comprenait des machines individuelles pour le fraisage, le meulage, le polissage et le contrôle. Les fluctuations de température et de pression entraînaient des vibrations et des mouvements dans les lignes hydrauliques et électriques des machines. Ces mouvements augmentaient les besoins de maintenance, entraînant des temps d’arrêt et des coûts plus élevés.

L’entreprise a décidé d’intégrer les quatre processus dans une seule machine à l’aide d’un socle en fonte minérale. Cette plateforme offrait l’espace nécessaire pour tous les composants internes de la machine, ainsi que pour 42 lignes pneumatiques et hydrauliques. Le moule comprenait également les évidements et les passages pour les câbles et tuyaux. Le socle en fonte minérale a été livré préassemblé avec 284 pièces moulées intégrées.

Découvrez comment la technologie de la fonte minérale a considérablement réduit la maintenance, minimisé les arrêts machine et amélioré l’efficacité de production en intégrant plusieurs processus dans une seule machine dédiée à la fabrication de lentilles optiques.

Vers le résultat

Réduction des coûts et délais de livraison plus courts

La production de socles et de tables de machines en acier est devenue coûteuse en raison de l’augmentation des coûts énergétiques et de production liés à la sidérurgie. De plus, ces produits doivent être découpés, usinés, polis, peints et percés, ce qui augmente considérablement les coûts.

La fonte minérale utilise un matériau à base de pierre qui ne nécessite ni énergie ni traitement supplémentaire pour la fabrication du produit. Dans de nombreux cas, les composants en fonte minérale sont moulés directement aux dimensions finales, sans pratiquement aucune contraction lors du durcissement. Ce procédé permet de réaliser des économies pouvant aller jusqu’à 30 % par rapport à la fonte d’acier ou de fer, tout en offrant des cycles de production plus rapides et des délais de livraison plus courts que les matériaux alternatifs.

Formes flexibles et intégration pour une liberté de conception

Comme les produits sont moulés à leur forme finale, les concepteurs bénéficient d’une liberté exceptionnelle quant à la géométrie des composants. Cette technologie permet de produire des pièces pesant de 80 grammes à 30 tonnes. Les propriétés du matériau permettent des procédés non conventionnels comme le collage, ce qui autorise la création de structures complexes. Des espaces et des trous pour les câbles et tuyaux peuvent être intégrés directement dans ou autour de la machine.

Le matériau est facilement usinable et ne nécessite pas les traitements coûteux associés à la fonte et à l’acier. La liberté et la flexibilité de conception font de ce matériau une solution idéale pour les petites applications telles que les dispositifs médicaux et les équipements de laboratoire.

Découvrez les solutions en fonte minérale

La fonte minérale est le matériau idéal pour les structures de support et les fondations de machines là où des mouvements dynamiques et hautement précis sont requis en production, tout en soutenant de manière constante l’engagement ESG de l’entreprise.

Précision suisse et support direct depuis Roggwil

Bénéficiez de la véritable précision suisse directement depuis notre siège à 4914 Roggwil. Ici, au cœur du groupe SCHNEEBERGER, nous développons et fabriquons des guidages linéaires de haute précision et des systèmes complets personnalisés - grâce à notre nouveau Site 3, également dans des conditions de salle blanche high-tech ultramodernes. Grâce à notre solide savoir-faire en ingénierie, nous soutenons l’industrie locale des machines-outils, la technologie médicale et l’industrie des semi-conducteurs avec des solutions sur mesure et des circuits courts directement depuis notre entrepôt central.