機械部品の統合

ねじ山付きのインサート、輸送用アンカー、ケーブルおよび被覆、中空セルは、コールドキャスト工程と同様、ミネラルキャスト部品に直接組み込んで成型します。

後の工程を順調に進めるには、すべての機械部品を各位置にしっかりと固定し、後から変更しないようにする必要があります。鋳造中には、かなりの揚力がかかるため、固定が緩いと位置が変わる場合があります。部品の設計時、そして鋳型作成時にはさらに重要となりますが、このインサートが材料の流れや鋳型の通気性を妨げないよう注意してください。

ねじ山付きの穴が端部に近すぎる場合、あるいはミネラルキャスト部品に合わせ穴付きの穴パターンがある場合は、専用の部品を埋め込みます。このような専用部品（型、プレート）は、六角ねじでミネラルキャスト部品に固定します。

動作表面

精度の項で説明したように、良好な鋳型では、最大精度+/- 0.1 mm/mを達成できます。しかし多くの部品は、他の部品に対応する面を持ち、当然ながら、高い精度を要求します。例えば、リニアガイドを取り付けるには、滑動面や取り付け面が必要です。したがって、指定の許容差を達成するには、これらの機能表面を統合することが欠かせません。現在、シュネーベルガーは、必要な表面を製作するため、主に以下の4つの工程を使用しています。

• ミネラルキャスト部品の機械加工 - ミネラルキャストを多めに注ぎ、ミル加工や研磨によって正しいサイズまで加工します。
• 埋め込み部品の機械加工 - スチール板や鋳鉄板などの金属部品をミネラルキャストに埋め込み、固まってから機械加工します。
• 反復 - 約2mm小さめにミネラルキャストを鋳込みます。鋳型を外した後、2回目の鋳造で、非常に粒子の細かい材料を使い、正確なセット治具で成型します。
• 金属部品の後キャスティング - この工程では、鋳型を外した後、位置決めゲージを使用し、高精度の部品を正確に埋め込みます。

FEM分析

FEM(有限要素法）では、部品の形状と機械設計の各種特性を計算することができます。標準的には、機械のベースや部品の変形を計算し、その結果から最適な形状を導きます。また最近では、温度力学や振動応答を非常に正確に判断することもできます。

実用的な例としては、溶接設計や鋳造設計より優れたミネラルキャストの吸収特性により、織機（Cetex社）部品のたわみを軽減したこと、熱挙動の最適化（シュネーベルガー社）により、回転旋盤（Boehringer Werkzeugmaschinen社）の再生効果を軽減したことなどがあります。

キャストから。

シュネーベルガーのミネラルキャスティングは、光学産業でのこの例に示されるように、他では見られない特徴をご提供します。

光学部品と光学面（工業光学または眼鏡のレンズ）を扱う企業にとって、最終品質、精度、生産性において妥協は許されません。つまり、消費者はこれを重視しているということです。光学産業で機械エンジニアが勝ち抜くための能力もこれにかかっています。 効率の良い機械を使用すれば、再生可能な品質で 1 時間に 100 を超える眼鏡レンズを仕上げることができます。最高レベルの精度を保ちながら高度な機械動力と必要な製品幾何を達成するために、機械エンジニアには欠点のない振動減衰性と熱安定性を持つ機械台が必要です。これはミネラルキャスティングでのみ実現可能です。 これにより、高品質の産業光学だけでなく、フィリグリー眼鏡光学により、当社は製品機器メーカーにとって欠かせないパートナーとなっています。 シュネーベルガーは、ミネラルとエポキシ樹脂からなる、低温キャスティングプロセスでのミネラルキャスティングを生成します。特別に培われてきた仕上げ技術により、用途がガイドのためであるか、または測定器具や駆動機構などの精度に関連する追加要素であるかに関わらず、表面を支えるための極めて高レベルの均等性と平行性を実現することができます。 シュネーベルガーは、ミネラルキャスティングとリニアベアリングの両方を生成するため、ガイドを支える表面を、個々のガイドに可能な限り効率的に合わせることができます。さらに、特定の用途に応じて調整することもできます。これは、最高レベルの効率性を持つ最適な総合的技術ソリューションとなる、リニア動作の極めて直線的で平行でスムーズで安定したサイクルを提供します。

適用例

沿革

ボンディング剤

マトリックスとも呼ばれるボンディング剤は、樹脂と硬化剤で構成され、総重量の6～8%を占めます。メタクリル樹脂ではなく、エポキシ樹脂が使用され、ポリエステル樹脂の場合は収縮（体積の縮み）が小さく、加工時間が短縮されます。ボンディング剤は、注入されると充填材を潤滑させる役割を果たし、流動特性を高めます。充填材とボンディング剤の間に化学反応はありません。エポキシ樹脂をボンディング剤として含む埋め込み部品は、80度以上の動作温度には適しません。