SCHNEEBERGER 볼 순환 유닛의 장점:
✔ 댐핑 요소를 통한 향상된 작동 부드러움 (SKD 타입)
✔ 진공 응용을 위한 무제한 스트로크 길이 (SKC 타입)
✔ 고정밀도 및 장수명 설계
✔ 하중이 고르게 분산된 공간 절약형 구조
✔ 드라이런 및 최소 윤활 응용에 적합
✔ SCHNEEBERGER 리니어 가이드 R형 및 RD형과 호환 가능
✔ 댐핑 요소를 통한 향상된 작동 부드러움 (SKD 타입)
✔ 진공 응용을 위한 무제한 스트로크 길이 (SKC 타입)
✔ 고정밀도 및 장수명 설계
✔ 하중이 고르게 분산된 공간 절약형 구조
✔ 드라이런 및 최소 윤활 응용에 적합
✔ SCHNEEBERGER 리니어 가이드 R형 및 RD형과 호환 가능
SK 타입 순환 유닛은 볼이 장착되어 있으며, 경~중하 중량에 적합합니다. SCHNEEBERGER의 R형 및/또는 RD형 리니어 가이드와 결합하면 모든 방향에서 하중이 고르게 분포된 공간 절약형 설계를 실현할 수 있습니다. 이 볼 순환 유닛은 높은 정밀도와 내구성이 특징입니다.
SKC 타입 순환체는 최소 윤활, 진공 및 클린룸 응용을 위해 개발되었습니다. SCHNEEBERGER 리니어 가이드 R형 또는 RD형과 함께 사용하면 무제한 이동 거리를 구현할 수 있습니다. 코팅된 강철, 세라믹 및 테플론® 볼로 구성된 특수 소재 조합 덕분에 무급유 운전에 특히 적합합니다.
SKD 타입 볼 순환체는 감쇠 요소가 장착되어 있어 작동의 부드러움을 개선합니다. 소형에서 중형 하중에 적합하며, SCHNEEBERGER의 R형 또는 RD형 리니어 가이드와 함께 사용됩니다. 추가된 감쇠 요소는 소음을 줄이고 작동을 최적화하면서도 하중 용량에 큰 영향을 미치지 않습니다.
SK, SKC 및 SKD는 모두 볼 순환 유닛 원리를 기반으로 하며, SCHNEEBERGER의 R형 또는 RD형 리니어 가이드와 함께 사용하도록 설계되었습니다. 그러나 이 세 가지는 구조와 용도에 따라 명확하게 구분됩니다.
SK는 기본형 표준 모델로, 소형에서 중형 하중에 적합합니다. 컴팩트한 구조로 공간 절약형 설계가 가능하며, 모든 방향의 하중을 안정적으로 지지합니다. 높은 정밀도와 신뢰성, 긴 수명이 특징입니다.
SKC는 기존 윤활제를 사용할 수 없거나 사용이 바람직하지 않은 애플리케이션을 위해 특별히 개발되었습니다. 클린룸, 진공 설비, 의료·반도체·식품 산업과 같은 위생 조건이 중요한 환경에 적합합니다. 코팅 처리된 강철, 세라믹, 테플론 볼을 조합한 소재 구성으로, 무윤활 또는 최소윤활 환경에서도 장시간 안정적인 작동이 가능합니다.
SKD는 내부에 감쇠 요소를 탑재하여, 작동 시 뛰어난 정숙성과 부드러운 움직임을 제공합니다. 하중 지지 능력은 유지하면서 소음을 현저히 줄일 수 있어, 저소음 및 저진동이 중요한 환경에 적합합니다.
SKC는 전통적인 윤활 사용이 어렵거나 원치 않는 민감한 환경을 위해 설계되었습니다. 대표적으로 클린룸, 진공 설비, 또는 높은 위생 기준이 요구되는 의료 기술, 반도체 제조, 식품 산업 분야가 있습니다.
테플론 볼과 코팅 처리된 강철, 세라믹 부품의 조합으로 SKC는 외부 윤활 없이도 안정적인 드라이 런을 실현합니다. 장기간 고정밀 가이드 성능을 유지하며, 마모 및 부식에도 뛰어난 저항성을 갖추고 있습니다.
또한 SKC는 무한 스트로크 기능을 제공합니다. SCHNEEBERGER의 R형 또는 RD형 리니어 가이드와 함께 사용할 경우, 장거리에서도 연속적인 이동이 가능하며 기능이나 정밀도에 영향을 주지 않습니다. 까다로운 환경에서도 유연하고 효율적인 리니어 솔루션으로 사용될 수 있습니다.
윤활제 보충이 필요 없기 때문에 유지보수 부담이 줄어들고, 윤활제에 의한 오염 위험도 완전히 제거됩니다.
SKD는 SK의 기본 구조에 감쇠 요소를 추가한 모델로, 작동 시 발생하는 진동을 효과적으로 흡수하여 더욱 조용하고 부드러운 움직임을 제공합니다. 감쇠 요소는 볼의 순환 메커니즘에 직접 작용하며, 기본적인 기능이나 하중 지지 능력은 그대로 유지됩니다.
정밀 기계, 실험실 환경, 혹은 정숙한 작동이 필수적인 생산 라인과 같이, 낮은 소음과 진동이 중요한 애플리케이션에 특히 적합합니다. 반복 정밀도와 공정 안정성이 요구되는 고정밀 제조 환경에서도 조용하고 안정적인 작동이 매우 중요합니다.
추가된 감쇠 기능에도 불구하고 기계적 내구성은 여전히 뛰어나며, SKD는 산업용 고부하 환경에서도 견고하고 긴 수명을 제공합니다. 마모가 줄어들어 유지보수 비용 절감에도 기여합니다.
무한 스트로크란 SCHNEEBERGER의 볼 순환 유닛이 이동 거리의 제한 없이 연속적으로 작동할 수 있는 기능을 의미합니다. 이는 R형 또는 RD형 리니어 가이드와의 조합을 통해 실현되며, 수 미터 이상의 연속적인 안내가 가능합니다.
SK, SKC 및 SKD는 가이드 위에서 계속 움직일 수 있도록 설계되었으며, 볼은 유닛 내부의 닫힌 순환 채널을 통해 부드럽게 이동합니다. 이로 인해 전체 가이드 길이에 걸쳐 균일하고 정밀한 리니어 이동이 가능합니다.
기계 설계에 의해 이동 범위가 제한되지 않기 때문에, 자동화 장비, 공작기계, 이송 및 포지셔닝 시스템 등 긴 축이 필요한 장비에 특히 유리합니다.
이와 같은 특징 덕분에 SCHNEEBERGER의 볼 순환 유닛은 리니어 기술 분야에서 매우 유연하고 고성능의 핵심 부품으로 활용되며, 필요에 따라 개별적으로 맞춤 구성하거나 한 개의 가이드에 여러 개 유닛을 함께 사용할 수 있습니다.
SK, SKC, SKD 볼 순환 유닛은 모두 SCHNEEBERGER의 R형 및 RD형 리니어 가이드와 완벽하게 호환됩니다. 이들 가이드는 고정밀 리니어 이동을 위한 핵심 구성 요소로, 다양한 크기와 길이로 제공됩니다.
R형은 클래식한 플랫 가이드 구조로, 경화 처리된 표면과 높은 형상 정밀도를 갖추고 있습니다. 모든 방향에서 고르게 하중을 견디며, 컴팩트하고 공간 절약형 설계가 특징입니다. 정밀도, 반복성, 하중 지지 성능이 중요한 환경에 이상적입니다.
RD형은 R형과 동일한 프로파일을 기반으로 하며, 여기에 실링 스트립이 추가되어 있습니다. 이는 먼지, 오염물, 액체 등이 가이드 내부로 침투하는 것을 방지하여, 특히 열악한 산업 환경에서 시스템의 수명과 신뢰성을 향상시킵니다.
세 가지 볼 순환 유닛은 모두 두 가지 가이드 타입과 자유롭게 조합할 수 있습니다. SK는 다양한 일반 애플리케이션에 대응하는 표준 솔루션이며, SKC는 클린룸 및 드라이 런 환경에 적합하고, SKD는 진동과 소음을 줄여 쾌적한 작동 환경을 제공합니다. 이를 통해 각 용도에 맞춘 최적의 기술적·경제적 솔루션 구성이 가능합니다.
SK, SKC 및 SKD는 모두 볼 순환 유닛 원리를 기반으로 하며, SCHNEEBERGER의 R형 또는 RD형 리니어 가이드와 함께 사용하도록 설계되었습니다. 그러나 이 세 가지는 구조와 용도에 따라 명확하게 구분됩니다.
SK는 기본형 표준 모델로, 소형에서 중형 하중에 적합합니다. 컴팩트한 구조로 공간 절약형 설계가 가능하며, 모든 방향의 하중을 안정적으로 지지합니다. 높은 정밀도와 신뢰성, 긴 수명이 특징입니다.
SKC는 기존 윤활제를 사용할 수 없거나 사용이 바람직하지 않은 애플리케이션을 위해 특별히 개발되었습니다. 클린룸, 진공 설비, 의료·반도체·식품 산업과 같은 위생 조건이 중요한 환경에 적합합니다. 코팅 처리된 강철, 세라믹, 테플론 볼을 조합한 소재 구성으로, 무윤활 또는 최소윤활 환경에서도 장시간 안정적인 작동이 가능합니다.
SKD는 내부에 감쇠 요소를 탑재하여, 작동 시 뛰어난 정숙성과 부드러운 움직임을 제공합니다. 하중 지지 능력은 유지하면서 소음을 현저히 줄일 수 있어, 저소음 및 저진동이 중요한 환경에 적합합니다.
SKC는 전통적인 윤활 사용이 어렵거나 원치 않는 민감한 환경을 위해 설계되었습니다. 대표적으로 클린룸, 진공 설비, 또는 높은 위생 기준이 요구되는 의료 기술, 반도체 제조, 식품 산업 분야가 있습니다.
테플론 볼과 코팅 처리된 강철, 세라믹 부품의 조합으로 SKC는 외부 윤활 없이도 안정적인 드라이 런을 실현합니다. 장기간 고정밀 가이드 성능을 유지하며, 마모 및 부식에도 뛰어난 저항성을 갖추고 있습니다.
또한 SKC는 무한 스트로크 기능을 제공합니다. SCHNEEBERGER의 R형 또는 RD형 리니어 가이드와 함께 사용할 경우, 장거리에서도 연속적인 이동이 가능하며 기능이나 정밀도에 영향을 주지 않습니다. 까다로운 환경에서도 유연하고 효율적인 리니어 솔루션으로 사용될 수 있습니다.
윤활제 보충이 필요 없기 때문에 유지보수 부담이 줄어들고, 윤활제에 의한 오염 위험도 완전히 제거됩니다.
SKD는 SK의 기본 구조에 감쇠 요소를 추가한 모델로, 작동 시 발생하는 진동을 효과적으로 흡수하여 더욱 조용하고 부드러운 움직임을 제공합니다. 감쇠 요소는 볼의 순환 메커니즘에 직접 작용하며, 기본적인 기능이나 하중 지지 능력은 그대로 유지됩니다.
정밀 기계, 실험실 환경, 혹은 정숙한 작동이 필수적인 생산 라인과 같이, 낮은 소음과 진동이 중요한 애플리케이션에 특히 적합합니다. 반복 정밀도와 공정 안정성이 요구되는 고정밀 제조 환경에서도 조용하고 안정적인 작동이 매우 중요합니다.
추가된 감쇠 기능에도 불구하고 기계적 내구성은 여전히 뛰어나며, SKD는 산업용 고부하 환경에서도 견고하고 긴 수명을 제공합니다. 마모가 줄어들어 유지보수 비용 절감에도 기여합니다.
무한 스트로크란 SCHNEEBERGER의 볼 순환 유닛이 이동 거리의 제한 없이 연속적으로 작동할 수 있는 기능을 의미합니다. 이는 R형 또는 RD형 리니어 가이드와의 조합을 통해 실현되며, 수 미터 이상의 연속적인 안내가 가능합니다.
SK, SKC 및 SKD는 가이드 위에서 계속 움직일 수 있도록 설계되었으며, 볼은 유닛 내부의 닫힌 순환 채널을 통해 부드럽게 이동합니다. 이로 인해 전체 가이드 길이에 걸쳐 균일하고 정밀한 리니어 이동이 가능합니다.
기계 설계에 의해 이동 범위가 제한되지 않기 때문에, 자동화 장비, 공작기계, 이송 및 포지셔닝 시스템 등 긴 축이 필요한 장비에 특히 유리합니다.
이와 같은 특징 덕분에 SCHNEEBERGER의 볼 순환 유닛은 리니어 기술 분야에서 매우 유연하고 고성능의 핵심 부품으로 활용되며, 필요에 따라 개별적으로 맞춤 구성하거나 한 개의 가이드에 여러 개 유닛을 함께 사용할 수 있습니다.
SK, SKC, SKD 볼 순환 유닛은 모두 SCHNEEBERGER의 R형 및 RD형 리니어 가이드와 완벽하게 호환됩니다. 이들 가이드는 고정밀 리니어 이동을 위한 핵심 구성 요소로, 다양한 크기와 길이로 제공됩니다.
R형은 클래식한 플랫 가이드 구조로, 경화 처리된 표면과 높은 형상 정밀도를 갖추고 있습니다. 모든 방향에서 고르게 하중을 견디며, 컴팩트하고 공간 절약형 설계가 특징입니다. 정밀도, 반복성, 하중 지지 성능이 중요한 환경에 이상적입니다.
RD형은 R형과 동일한 프로파일을 기반으로 하며, 여기에 실링 스트립이 추가되어 있습니다. 이는 먼지, 오염물, 액체 등이 가이드 내부로 침투하는 것을 방지하여, 특히 열악한 산업 환경에서 시스템의 수명과 신뢰성을 향상시킵니다.
세 가지 볼 순환 유닛은 모두 두 가지 가이드 타입과 자유롭게 조합할 수 있습니다. SK는 다양한 일반 애플리케이션에 대응하는 표준 솔루션이며, SKC는 클린룸 및 드라이 런 환경에 적합하고, SKD는 진동과 소음을 줄여 쾌적한 작동 환경을 제공합니다. 이를 통해 각 용도에 맞춘 최적의 기술적·경제적 솔루션 구성이 가능합니다.