미네랄 캐스팅

80 그램의 경량에서 30 톤의 중량에 이르기까지 모든 사용 목적에 적합한 광물 주물

광물 주물은 스틸, 회주철 또는 주철에 비해 기술적, 경제적, 환경적 장점이 확실히 뛰어납니다. 이 제품의 탁월한 진동 완충 기능, 내화학성 및 열 안정성은 머신 툴 사용자뿐만 아니라, 의료 기술, 태양열 및 전자 산업, 포장 산업, 기타 여러 산업 사용자의 마음을 사로잡습니다. 

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미네랄 캐스팅

SCHNEEBERGER 미네랄 캐스팅은 체코에 있는 생산 시설에서 전문 직원에 의해 제조됩니다. 설계 단계 및 실제 캐스팅 프로세스에서 최종 마감에 이르는 전체 프로세스는 엄격한 품질 절차를 거칩니다. 따라서 복잡한 기계 구조와 가이드웨이가 통합된 하위 어셈블리를 특정 크기와 최고의 품질로 생산할 수 있습니다.

SCHNEEBERGER 미네랄 캐스팅

미네랄 캐스팅은 현대적인 소재로써, 30년 전 출시된 이래로 전통적인 무쇠와 강철 구조물의 중요한 대체물이 되었으며, 오늘날 수많은 응용 분야에서 탁월한 기술로 자리 잡고 있습니다.

주조 공정의 설계에서부터 고정밀 마감에 이르기까지 전체 공정이 엄격한 품질 제어 방식을 준수합니다.

사업장 소재지: SCHNEEBERGER 미네랄 캐스팅은 중국뿐만 아니라 유럽 연합(체코 헤프)에서도 생산됩니다. 

당사는 유럽과 아시아 시장에 자체 생산 공장을 보유하고 있으며, 모든 선진국에도 SCHNEEBERGER판매 대리인을 통해 생산 공장을 보유하고 있습니다.

뉴스: 당사는 미네랄 캐스팅에 대한 경제적인 대안으로 개발한 "선택 응용 프로그램"에 대하여 특별히 개발 된 시멘트 믹스 브랜드 techcon®을 제공합니다. 

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New: Mineral castings direct to your assembly line

More value-added from SCHNEEBERGER Mineralgusstechnik! We also perform complex assembly work on the mineral castings we produce. Not only will we assemble the parts, our service includes the complete procurement process as well as the entire logistic and quality management functions. This enables SCHNEEBERGER Mineralgusstechnik to deliver greater added value to our customers.

Customer benefits: Significantly shorter lead times and clear cost benefits since we assume the responsibility for the entire sub-assembly.

Do not hesitate to contact us at any time for a non-binding consultation.

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엔지니어링

  • 설계 컨셉
  • 기본 지오메트리의 구조

  • 기계 부품 통합
  • 작동 표면
  • FEM 분석
  • 
운송 및 설치

설계 컨셉

벽 두께

미네랄 캐스팅 부품의 캐스팅과 벽 두께는 일반적으로 최대 자갈 직경의 5배 이상이어야 합니다. 일반적인 자갈의 최대 직경은 16mm이므로 캐스팅과 벽 두께는 최소 80mm 이상이어야 합니다. 잔류 응력이 낮으므로 미네랄 캐스팅 부품에 문제를 일으키지 않고 즉석에서 벽 두께를 얇은 벽 두께에서 두꺼운 벽 두께로 변경할 수 있습니다. 적절한 단면을 선택하고 변화가 심한 허용 인장 및 압축 응력을 고려하여 최적의 경직성 값을 얻을 수 있습니다.

또한 구조물의 무부하 베어링 부품에 더 얇은 벽 두께를 사용할 수 있습니다. 이 경우 최대 자갈 직경이 더 작은 미네랄 캐스팅 혼합물이 사용됩니다. 여러 단계로 이루어진 캐스팅 절차에서 첫 번째 캐스팅을 프리 캐스팅(pre-casting)이라고 합니다. 이 단계에서는 먼저 입자가 고운 혼합물을 부은 다음 거친 조성물을 붓습니다.

캐스팅

몰드 이형 슬로프는 캐스팅 블랭크를 분리하는 데 사용되며, 회주철에 사용되는 방법과 유사합니다. 회주철로 만든 캐스트 부품은 종종 미네랄 캐스팅에도 사용되므로 약 5°의 슬로프를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 실제로 미네랄 캐스팅에는 이보다 더 작은 캐스팅 각도로도 충분합니다.

통풍

 

미네랄 캐스팅 혼합물이 생성되는 동안 혼합 프로세스 내내 조성물에 공기가 유입됩니다. 또한 캐스팅 절차가 진행되는 동안 몰드와 조성물 안에 공기가 갇혀 빠져나오지 못합니다. 나중에 완성된 부품의 캐비티가 수축되지 않도록 조성물을 부은 후 갇힌 공기가 더 이상 거품을 일으키지 않을 때까지 몰드가 진동합니다. 이를 위해서는 몰드에서 적절하게 통풍이 이루어져야 합니다. 들어오는 미네랄 캐스팅 또는 빠져나가는 공기를 방해하지 않는 방식으로 몰드 세그먼트와 캐스팅 부품을 배열하면 됩니다. 거품은 특히 미네랄 캐스팅이 아래에서 올라오는 수평면에 형성될 수 있습니다. 공기가 빠져나갈 수 있도록 가능하면, 또는 각도가 상대적으로 큰 경우 그러한 표면도 피합니다.

 

 

내하중

미네랄 캐스팅 부품을 제작하는 동안 재질의 특질을 염두에 두는 것이 중요합니다. 예를 들어, 캐스트 부품은 상당히 높은 압축력과 인장력을 견딜 수 있습니다.

캐스트 부품을 고정할 때 파손되지 않도록 부품의 가장자리에서 충분한 거리를 두고 설치해야 합니다. 가장자리까지의 최소 거리는 해당 캐스트 부품표를 참조하십시오.

미네랄 캐스팅 부품 내에 나사 연결이 사용된 경우 캐스트 미네랄이 나사산에 작용하는 힘으로 인해 발생하는 부하를 견딜 수 있어야 합니다. 전단될 위험이 있는 경우 적절한 금속 나사형 부시를 필요한 위치에 사용해서 부하를 처리해야 합니다.

부품 사이의 커넥터를 둥글거나 경사지게 깎으면 노치 효과가 눈에 띄게 감소하고 힘의 전달이 개선됩니다.

또한 고객에게 운송해야 할 경우 적절한 수단을 선택해야 합니다. 매우 큰 부품의 경우 크레인과 유사한 리프팅 장비를 사용해 안전하게 적재할 수 있도록 리프팅 지점을 구조에 설계해 넣어야 합니다. 포크 리프트로 운송할 경우 운송 중 손상을 방지하기 위해 아래에 레일을 삽입할 수도 있습니다.

기본 지오메트리의 구조

몰드는 목재, 강철, 알루미늄, PVC, 실리콘, 폴리아미드 또는 이러한 재질의 조합으로 제작됩니다. 적절한 폼 재질 선택의 주요 기준은 다음과 같습니다.

  • 몰드로 제작할 예상 캐스팅 수
  • 미네랄 캐스팅 부품에 필요한 정확도 및 표면 품질
  • 사이즈, 무게
  • 계획된 캐스팅 변형
  • 비용 및 시간

몰드 설계, 계산 및 제작은 모두 부품 제작과 함께 진행됩니다. 기하학적 정확성과 뛰어난 정적 및 동적 강성을 보장하기 위해 몰드의 설계 기준을 고려해야 합니다.

  • 정확성을 보장하기 위해서는 주요 기능 표면의 설계가 매우 중요합니다.
  • 몰드는 대부분 판금으로 제작됩니다. 기본 지오메트리는 간단한 요소로 설계됩니다.

기계 부품 통합

미네랄 캐스팅은 콜드 캐스팅 프로세스이므로 나사식 인서트, 강철 판금, 운송 앵커, 케이블 및 트렁킹, 중공 셀을 미네랄 캐스팅 부품에 직접 주조할 수 있습니다.

나중에 최적의 작업 순서를 보장하기 위해 모든 기계 부품을 단단히 고정해야 합니다. 이후에는 기계 부품의 위치를 더 이상 정정할 수 없고 캐스팅 절차가 진행되는 동안 상당한 양력이 작용하므로 충분히 고정하지 않을 경우 위치가 변경될 수 있습니다. 부품이 설계될 때, 더 중요하게는 나중에 몰드가 제작될 때 이 인서트가 재료의 흐름이나 몰드의 통풍을 방해하지 않아야 합니다.

나사 홀이 가장자리에 너무 가깝거나 미네랄 캐스팅 부품의 홀 패턴이 결합 홀이 있는 패턴인 경우 특수 캐스트 부품이 성형됩니다. 이러한 특수 캐스트 부품(몰딩, 판금)은 육각 나사를 사용해 미네랄 캐스팅 부품에 고정됩니다.

작동 표면

정밀도 장에서 설명한 것처럼 우수한 품질의 몰드를 사용할 경우 최대 +/- 0.1mm/m 가량의 정확성을 얻을 수 있습니다. 그러나 상당수 부품에는 다른 부품을 위한 결합 표면이 있으므로, 예를 들어 직선 가이드 시스템, 슬라이딩 또는 장착면을 연결하기 위해서는 더 높은 정확성이 필요합니다. 따라서 지정된 공차를 얻기 위해서는 이러한 기능 표면을 통합해야 합니다. 현재 SCHNEEBERGER는 필요한 표면을 만들기 위해 기본적으로 아래와 같은 네 가지 절차를 사용합니다.

  • 미네랄 캐스팅 가공 - 이 절차를 이용해 미네랄 캐스팅을 초과해서 부은 다음 밀링 또는 연삭을 통해 정확한 사이즈로 가공합니다.
  • 캐스트 부품 가공 - 이 절차를 이용해 강철 또는 주철 판금과 같은 금속 부품을 미네랄 캐스팅에 주조하고 캐스팅이 경화된 후 가공합니다.
  • 복제 - 이 절차를 이용해 미네랄 캐스팅을 약 2mm 미만으로 붓습니다. 몰드를 제거한 후에는 정밀 조정 지그를 사용해 매우 미세한 재료를 주조하는 두 번째 캐스팅 단계를 수행합니다.
  • 금속 부품의 후속 캐스팅 - 이 절차를 이용해 몰드를 제거한 후 위치 결정 게이지를 사용해 고정밀 캐스트 부품을 정밀하게 주조합니다.

FEM 분석

FEM(유한 요소법)을 사용해 부품 지오메트리와 기계 디자인의 여러 특성을 계산할 수 있습니다. 이 방법은 이러한 결과에서 머신 베이스 또는 부품, 최적화된 지오메트리의 파생물의 변형을 계산하는 데 사용됩니다. 또한 요즘에는 온도 동역학과 진동 응답을 매우 정확하게 파악할 수 있습니다.

몇 가지 실제적인 예를 들자면, 용접 또는 캐스트 디자인과 직접 비교했을 때 더 뛰어난 미네랄 캐스팅의 흡수 동작 또는 열 동작 최적화(SCHNEEBERGER AG)로 인해 직물 기계(Cetex) 부품의 편향이 감소하거나 선삭 선반에 대한 재생 효과(Boehringer Werkzeugmaschinen GmbH)가 줄어듭니다.

운송 및 설치

운송

운송하는 동안 미네랄 캐스팅 부품을 단단히 고정해야 합니다. 운송에는 크레인, 포크 리프트 또는 트럭이 사용됩니다. 또한 적절한 앵커와 레일이 제공됩니다.

설치

원칙적으로 미네랄 캐스팅 랙을 설치할 때는 강철 또는 회주철로 제작된 베이스와 유사한 규칙이 적용됩니다. 특수 하부 구조는 일반적으로 엔진 하부 구조가 기계 총 질량의 70~90%를 차지하는 구조에 적합하므로 특히 대형 기계에서 매우 중요하며 높은 관성 질량으로 높은 전체 비틀림 강성을 보장하고 매끄러운 기계 작동으로 인해 필요한 정도를 얻을 수 있습니다.

구성 부품이 매우 무거워 노동력이 많이 필요하거나 갑작스러운 충격 하중이 발생하는 환경에서는 기계 하부 구조의 치수를 정확하게 측정하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않을 경우 기계가 부분적으로 침하되어 전체 작업 공간에서 오늘날 일반적인 기하학적 정도를 더 이상 얻을 수 없게 됩니다. 3개의 설치 지점이 있는 기계는 정밀도가 하부 구조에 영향을 받지 않으므로 이 규칙이 적용되지 않습니다.

특정 프로젝트에 맞춤화된 재질

SCHNEEBERGER 미네랄 캐스팅 시설의 전문가들이 특정 프로젝트/개별 고객 응용 분야에 맞춤화된 다양한 조성물을 개발합니다. 따라서 고객의 요구에 최대한 부합하도록 기술 이점과 경제적인 가격을 조합할 수 있습니다.

  • techcon®Technical data sheet
  • FS80(Technical datasheet EN, PDF)
  • SCHQ10(Technical datasheet EN, PDF)
  • SCHQ30(Technical datasheet EN, PDF)
  • SCHQ40(Technical datasheet EN, PDF)
  • SCHQ50(Technical datasheet EN, PDF)
  • SCHQ100(Technical datasheet EN, PDF)

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미네랄 캐스팅 영화

SCHNEEBERGER는 거리 측정을 위해 통합된 측정 시스템 형태의 비용 최적화된 솔루션을 제공하며 이는 광범위한 애플리케이션에 사용될 수 있습니다.

SCHNEEBERGER overview mineral casting

Article/Example of application

보도 자료

  • Extended range of services and materialsThe Schneeberger competence center for mineral casting in Cheb in the Czech Republic has been developing and manufacturing sub-assemblies from its own mineral casting materials for many years. Now the company not only offers individual components but is also able to supply complete system sub-assemblies direct to the assembly line.
  • Linear technology and mineral castingLinear technology and mineral casting – a promising duo. Schneeberger is well-known for its unique range of highly precise and reliable linear technology products.
  • Schneeberger Blue CompetenceSustainability is a top priority at SCHNEEBERGER - in manufacturing as well as in the end products. In both technical and economic aspects, SCHNEEBERGER consistently manages to impress its customers.
  • Extended range of services and materialsThe Schneeberger competence center for mineral casting in Cheb in the Czech Republic has been developing and manufacturing sub-assemblies from its own mineral casting materials for many years. Now the company not only offers individual components but is also able to supply complete system sub-assemblies direct to the assembly line.

미네랄 캐스팅 및 응용 분야

 

이러한 예에서 볼 수 있듯이 SCHNEEBERGER Mineralgusstechnik는 다양한 부문과 제품을 다룹니다.

입지: SCHNEEBERGER는 유럽과 아시아 시장에 자체 현지 생산 시설이 있으며 모든 주여 산업 국가에 영업 사무소를 두고 있습니다. 

부문: 미네랄 캐스팅이 고객에게 뛰어난 이점을 제공하는 영역이 점점 더 빠르게 증가하고 있습니다. SCHNEEBERGER가 활동하고 있는 몇 가지 주요 부문을 예로 들면 다음과 같습니다.

제품: SCHNEEBERGER의 애플리케이션은 모든 범위의 사이즈를 지원합니다. 다양한 부문 몇 가지를 예로 들면 다음과 같습니다.

싱글 캐스트.

Schneeberger의 미네랄 캐스팅은 뛰어난 이점을 제공하여 광학 산업에서 주목을 받고 있습니다.

산업용 렌즈 또는 안경 유리와 같은 광학 부품 및 표면을 다루는 업체는 표면 품질 정밀성 및 생산성을 무시할 수 없습니다. 결국 제품에 대한 고객의 평가는 광학 산업에서 기계 제조업체의 경쟁력에 따라 결정됩니다. 강력한 기계는 재현 가능한 품질 수준을 유지하면서 시간당 100개가 훨씬 넘는 안경 렌즈를 제조할 수 있습니다. 고급 동역학과 필수 제품 지오메트리를 실현하는 동시에 최고의 정밀성을 유지하기 위해 기계 제작사는 우수한 진동 감쇠와 열 안정성을 갖춘 머신 베드가 필요하며, 이는 미네랄 캐스팅으로만 구현할 수 있습니다. 이는 SCHNEEBERGER가 고품질 산업용 광학장치뿐 아니라 우수한 안경 렌즈 등을 제조하는 생산 장비 제조업체에게 꼭 필요한 파트너임을 의미합니다. SCHNEEBERGER는 미네랄과 에폭시 수지를 사용해 콜드 캐스팅 프로세스로 미네랄 캐스팅 (폴리머 콘크리트 복합체) 을 생산합니다. 특히 완벽한 생산 방법 덕분에 가이드웨이든, 측정 저울 또는 선형 모터와 같은 기타 정밀 부품이든 관계없이 매우 평평한 병렬 기준 표면을 달성할 수 있습니다. SCHNEEBERGER는 미네랄 캐스트 구조와 선형 베어링을 제조하므로 베어링 지지 표면을 각각의 베어링 유형과 특정 분야에 가장 적합하게 조절할 수 있습니다. 따라서 대부분의 선형, 병렬 및 편평 작업에서 직선 동작이 가능해 기술적이고 경제적인 최적의 솔루션을 제공할 수 있습니다.

 

 

응용 예

History

 

 

2009 01/01/10
2009년: 12/31/09

다른 시스템을 사용할 수 있도록 탱크 설치 보강

2008 12/19/08
2008년: 11/30/08

생산 시설 약 2,450평방미터 추가 확장.2008년 11월 30일 건물 완공. 총 생산 면적 6,050평방미터.

2007 06/19/07
2007: 12/31/07

 년: 체코의 헤프에 3,600평방미터의 생산 시설 개장. FRITZ STUDER AG와 합작 투자

2005 01/01/06
2005: 12/31/05

년: 새로운 전략 우선순위 설정. SCHNEEBERGER Mineralgusstechnik s.r.o.(체코) 설립

2002 12/31/02
2002 12/31/00

년: SCHNEEBERGER AG, 미네랄 캐스팅 사업 시작(RHENOCAST Schaffhausen사 인수)

SCHNEEBERGER 미네랄 캐스팅

미네랄 캐스팅은 현대적인 소재로써, 30년 전 출시된 이래로 전통적인 무쇠와 강철 구조물의 중요한 대체물이 되었으며, 오늘날 수많은 응용 분야에서 탁월한 기술로 자리 잡고 있습니다.

주조 공정의 설계에서부터 고정밀 마감에 이르기까지 전체 공정이 엄격한 품질 제어 방식을 준수합니다.

사업장 소재지: SCHNEEBERGER 미네랄 캐스팅은 중국뿐만 아니라 유럽 연합(체코 헤프)에서도 생산됩니다. 

당사는 유럽과 아시아 시장에 자체 생산 공장을 보유하고 있으며, 모든 선진국에도 SCHNEEBERGER판매 대리인을 통해 생산 공장을 보유하고 있습니다.

뉴스: 당사는 미네랄 캐스팅에 대한 경제적인 대안으로 개발한 "선택 응용 프로그램"에 대하여 특별히 개발 된 시멘트 믹스 브랜드 techcon®을 제공합니다. 

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SCHNEEBERGER 미네랄 캐스팅과 해당 특성

장점
뛰어난 감쇠 특성
낮은 열전도율
화학적으로 불활성
저온 캐스팅 프로세스
낮은 수축
매우 유연한 구성 방식
가장 다양한 기계 부품 통합
폐기 문제가 없습니다

미네랄 캐스팅 및 제품 지오메트리

미네랄 캐스팅의 주요 이점은 추가 프로세스 없이도 기하학적으로 복잡한 구조/베이스를 대부분 제조할 수 있다는 점입니다. 이를 위해서는 일반적으로 단기간에 상환할 수 있는 정밀 공구(몰드)가 필요합니다. 나사식 인서트, 장착 플레이트, 스핀들 연결장치 등이 성형 부품으로 프리 캐스트되어 몰드 설계 단계에서 제공되므로 복잡하고 비용이 많이 드는 마감 또는 가공이 필요하지 않습니다. 이는 물론 현대에서 그 중요성이 점차 증가하고 있는 소요 시간이 단축됨을 의미하기도 합니다.

접착제

기질이라고 하는 접착제는 수지로 구성되며 제조법이 합의된 후 응용 분야별 필터가 추가됩니다. 메타크릴리트 수지가 아닌 에폭시 수지가 사용되며, 폴리에스터 수지는 수축(부피 감소)이 덜하고 처리 시간이 빠릅니다. 접착제를 부으면 필터 소자 사이에서 윤활유로 작용하므로 흐름 특성이 향상됩니다. 필터와 접착제 사이에 화학 반응이 나타나지 않을 수 있습니다. 접착제와 같은 에폭시 수지를 포함하는 캐스트 부품은 80°C 이상의 작동 온도에 적합하지 않습니다.

에폭시 수지의 장점

  • 점도가 낮아 흐름 특성이 개선됨
  • 사용된 충진재를 적절하게 윤활함
  • 긴 겔 시간
  • 침전과 발열이 결합되어 서서히 경화됨
  • 우수한 역학적 특성(인장, 압축, 굽힘, 탄성 계수, 열팽창)
  • 우수한 화학적 특성(강력 액체에 대한 내성)
  • 우수한 긴 사용기간
  • 에폭시 수지는 식품 산업에 사용할 수 있도록 허가되었음

     

석영을 충진재로 사용

골재라고도 하는 충진재는 미네랄 캐스팅의 기초를 형성합니다. SCHNEEBERGER 미네랄 캐스팅은 다양한 방법으로 제조 또는 혼합할 수 있으므로 고객의 특정 응용 분야의 요구에 가장 부합하도록 각 미네랄 캐스팅 제품의 속성을 결정할 수 있습니다. 천연 석영이 다양한 입도로 사용됩니다. 미네랄 캐스팅 특성은 대체로 이러한 충진재의 특성에 따라 결정되므로 밀도, 인장 및 압축 강도, 탄성 계수, 열팽창 계수, 열전도율에 대한 특정 요구사항이 있습니다.

비미네랄 첨가물을 충진재에 부분적으로 추가할 수도 있습니다.

순도가 높고 역학적 특성이 우수한 석영 자갈이 사용됩니다.

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