Mineral döküm

İster 80 gram hafifliğinde ister 30 ton ağırlığında olsun, her kullanım amacı için doğru mineral döküm vardır

Mineral dökümün sunduğu teknolojik, ekonomik ve ekolojik avantajlar çelik, gri dökme demir veya demir dökümün sunduğu avantajlardan daha üstündür. Kusursuz titreşim sönümlemesi, kimyasal direnci ve termal stabilitesi sadece takım tezgahı imalatıyla uğraşan kullanıcıları değil, aynı zamanda tıp teknolojisi, güneş enerjisi, elektronik ve ambalaj sektöründeki ve daha pek çok branştaki kullanıcıları da hayran bırakır. 

Ürün talebi için iletişim formu

Bu ürün hakkında bir sorunuz mu var? Lütfen bize mesaj gönderin. Satış temsilcilerimiz size memnuniyetle yardımcı olacaktır.

Mineral döküm

SCHNEEBERGER mineral döküm Cheb'teki üretim tesisimizdeki uzman personelimiz tarafından üretilmektedir. Tasarım aşaması ve asıl döküm sürecinden, son sonlandırmaya kadar tüm süreç zorlu kalite prosedürlerine tabidir. Bu, karmaşık makine yapılarının ve entegre kılavuzlara sahip alt tertibatların, belirtilen boyutlarda ve en yüksek kalitede üretilmesini garantiler.

SCHNEEBERGER mineral döküm

Mineral döküm, piyasaya sürüldüğünden beri (30 yıl önce) geleneksel gri dökme demir ve çelik konstrüksiyonlar için önemli bir alternatif oluşturan modern bir materyaldir ve günümüzde çok sayıda kullanım için üst düzey bir teknolojidir.

Döküm işlemindeki konstrüksiyondan yüksek hassasiyetli ilave işlem sürecine kadar uygulanan sürecin tamamı, kalite garantisi bakımından çok sıkı önlemlere tabii tutulmaktadır.

Temsilcilikler: SCHNEEBERGER  Mineral Döküm AB'de (CZ-Cheb) ve Çin'de üretim yapmaktadır. Avrupa ve Asya pazarında kendi üretim fabrikalarımız mevcuttur, bunun dışında birçok sanayileşmiş ülkede kendi SCHNEEBERGER satış temsilcilerimiz bulunmaktadır.

Avrupa ve Asya pazarında kendi üretim fabrikalarımız mevcuttur, bunun dışında birçok sanayileşmiş ülkede kendi SCHNEEBERGER satış temsilcilerimiz bulunmaktadır.

Yeni: techcon®- "seçilmiş uygulamalar" için, mineral döküme ekonomik bir alternatif olarak, özel geliştirilmiş olan çimento karışımını sunmaktayız .

Daha fazla bilgi:
Basın bildirimleri linki

Yeni: "Doğrudan montaj hattınız için bir yapı grubu" olarak mineral döküm

SCHNEEBERGER mineral döküm ilave bir değer kazanımı sağlamaktadır! Üretilmiş olan mineral dökümlü parçalar üzerinde karmaşık montaj çalışmalarını da uygulamaktayız. Şimdiye kadar olduğu gibi montajı üstlenirken artık montaj parçalarının komple teminini ve aynı şekilde kalite kontrolü ve lojistik hizmetlerinin tamamını da devralıyoruz. SCHNEEBERGER Mineral Döküm bu sayede müşterilerimiz için daha yüksek bir değer kazanımını sağlamaktadır.

Avantajlarınız: Belirgin bir şekilde kısaltılmış işlem süreçleri, net bir tasarruf sağlayacak şekilde yapı grubunun tamamına ait sorumluluğun devralınması.

Herhangi bir bağlayıcı zorunluluğu olmayan danışmanlık hizmetimizden yararlanmaktan çekinmeyiniz. 

İletişim formu linki

Mühendislik

  • Tasarım konsepti
  • Temel geometrinin yapısı
  • Mekanik bileşenlerin entegrasyonu
  • İşletimsel yüzeyler (Hassas bağlantı ve referans yüzeyleri)
  • 
FEM analizi
  • 
Transport and set-up Nakliye ve montaj

Tasarım konsepti

Döküm kalınlığı (et kalınlığı)

Dökümler ve mineral döküm bileşenlerin et kalınlığı genel olarak maksimum çakıl çaplarından en az beş kat daha büyük olmalıdır. Tipik bir 16 mm'lik maksimum çakıl çapıyla, dökümler ve et kalınlığı en az 80 mm olmalıdır. Düşük kalıntı basıları nedeniyle, mineral döküm bileşeninde, inceden kalına doğru çeşitlilik gösteren et kalınıkları ve ani değişiklikler sorun olmaksızın elde edilebilir. . İyi sertlik değerleri, uygun çapraz kesit seçimiyle ve geniş ölçüde değişen, izin verilebilir gerilme ve kompresif baskılar hesaba katılarak edinilebilir. 

Yapının yük taşımayan parçalarında daha ince et kalınlıkları ile çalışmak da mümkündür. Burada daha küçük maksimum çakıl çapına sahip mineral döküm karışımları kullanılmıştır. Çok seviyeli döküm prosedürünün, daha kalın kompozisyonun ardından daha ince karışımın döküldüğü ilk dökümüne ön döküm adı verilir.

Döküm

Kalıp eğimleri, gri döküm demir için kullanılan yönteme benzer şekilde, döküm boşluğunu serbest bırakmak için kullanılır. Gri döküm demirden yapılma döküm parçalar için yaklaşık 5° eğim kullanma önerisi mineral döküm için de sıkça kullanılır. Ancak, uygulamada daha küçük döküm açıları mineral döküm için epey yeterlidir.

Havalandırma

Mineral döküm karışımı üretilirken, hava; bileşiğe basit şekilde karışım sürecinin kendisi yoluyla girer. Bunun yanı sıra, döküm prosedürü sırasında hava kalıbın ve bileşiğin içinde de sıkışıp kalır. Sonlandırılan bileşiğin daha sonra herhangi bir büzüşme boşluğu sergilememesini sağlamak için, bileşiği döktükten sonra kalıp, pratik olarak sıkışan hava kabarcığı kalmayıncaya dek kalıp titretilir.

Bu amaçla uygun bir kalıp havalandırması olmalıdır. Kalıp segmanları ve döküm parçalar gelen mineral dökümünü veya dışarı akan havayı engellemeyecek şekilde ayarlanırsa, bu yapılabilir. Kabarcıklar özellikle, mineral dökümün aşağıdan yukarı doğru yükseldiği yatay yüzeylerde oluşabilir. Bu gibi yüzeylerden mümkünse kaçınılmalıdır ya da havanın çıkışını mümkün hale getirmek için, bunlar göreceli olarak büyük bir açıya sahip olmalıdırlar.

Yükleme kapasitesi

mineral döküm bileşenlerinin konstrüksiyonu sırasında malzemenin özel özelliklerini akılda tutmak temeldir. Örneğin, döküm bileşenleri, son derece yüksek kompresif kuvvetlere ve gerilme kuvvetlerine karşı koyabilir.

Döküm parçaları bağlanırken, kırılmayacakları şekilde, bileşenin kenarından yeterli miktarda ayarlandıklarından emin olunmalıdır. Kenarlara minimum mesafeyi sağlamak için karşılık gelen döküm parçası tablasını kullanın.  

Mineral döküm bileşeni dahilinde vida bağlantıları kullanılacaksa, döküm malzemesinin, dişlinin üzerindeki kuvvetler tarafından oluşturulan yüklere karşı koyabildiğinden emin olunmalıdır. Kırpılma riski varsa, gerekli yerlerde dökülen uygun metal dişli kovanları ile muamele edilmelidir. 

Bileşen birimleri arasında konnektörleri yuvarlayarak ve/veya pah vererek, çentik etkisi net şekilde azalır ve kuvvetin yeniden yönlendirilmesi iyileştirilir.

Aynı şekilde müşteriye gerekli taşıma için uygun önlemler alınmalıdır. Yani çok büyük bileşenler için, vinçler ve benzeri kaldırma ekipmanı ile güvenli şekilde yüklemeyi mümkün hale getirecek şekilde, yapıda kaldırma noktaları tasarlanmalıdır. Herhangi bir taşıma hasarını önlemek için, fork-lift kamyonları ile taşıma için alt taban üzerine raylar da eklenebilir.

Temel geometrinin yapısı

Kalıp ahşaptan, çelikten, alüminyumdan, PVC'den, silikondan, poliamidten veya bu malzemelerin bir birleşiminden yapılır. Uygun şekilde malzemenin seçimi için ana kriterler şöyledir:

  • bir kalıp tarafından üretilecek dökümlerin tahmini sayısı,
  • mineral döküm bileşenlerinin gerekli doğruluğu ve yüzey kalitesi,
  • boyut, ağırlık,
  • dökümdeki planlanan varyantlar,
  • maliyetler ve zaman.

Kalıbın tasarımı, kalıbın hesaplanması ve kalıbın yapılması parçanın yapılması ile tamamen paralel yürütülmelidir. Kalıbın tasarım kriterleri geometrik doğruluğu ve yüksek statik ve dinamik sertliği sağlamak üzere değerlendirilmelidir:

  • Ana işlevsel yüzeylerin tasarımında, doğruluğu sağlamak için kalıp çok önemlidir.
  • Kalıplar çoğunlukla levhalardan yapılır. Temel geometri tasarımı basit elemanlardandır.

Mekanik bileşenlerin entegrasyonu

Dişli ara parçaları, çelik levhalar, taşıma ankrajları, kablolar ve borulama, s ve boş hücreler, soğuk bir döküm süreci olduğundan mineral döküm bileşenlerine doğrudan dökülebilir.

Daha sonra optimum çalışma düzeninde olduğundan emin olmak için, tüm mekanik bileşenler sağlam şekilde sabitlenmelidir çünkü daha sonra konumları artık düzeltilemez ve döküm prosedürü sırasında çok büyük kaldırma kuvvetleri gelişir, bu da sabitleme yeterince sağlam değilse konumu değiştirebilir. Bu, bileşen tasarlanırken ve daha önemlisi daha sonra kalıp yapıldığında sağlanmalıdır, yani bu ara parça malzemenin akışını veya kalıbın havalandırmasını engellememelidir.

Dişli delikler kenara çok yakınsa veya mineral döküm bileşeni eşleşen deliklerle delik paternine sahipse, özel döküm parçalar kalıplanır. Bu özel döküm parçalar (kalıplar, levhalar) mineral döküm bileşenine altıgen vidalarla bağlanır.

İşletimsel yüzeyler

Doğruluğa ilişkin bölümde açıklandığı gibi, iyi kalıplarla yaklaşık olarak maksimum +/- 0,1 mm/m doğruluk edinilebilir. Ancak pek çok bileşen, diğer parçalar için bir eşleşme yüzeyine sahiptir, bu da, örneğin lineer kılavuz sistemleri, kızak veya montaj yüzeylerinin takılması için net şekilde daha fazla doğruluğu gerektirir. Bu nedenle belirtilen toleransları edinmek için bu işlevsel yüzeyleri entegre etmek zorunludur. Bugün Schneeberger gerekli yüzeyleri oluşturmak için, temel olarak aşağıdaki gibi dört prosedürü kullanır:

  • Mineral dökümün makinelenmesi - bu prosedürle mineral döküm aşırı şekilde dökülür ve sonrasında frezeleme veya taşlama ile tam boyutuna makinelenir.
  • Döküm parçaların makinelenmesi - bu prosedürle, çelik veya döküm demir levhalar gibi metal parçalar, mineral döküme dökülür ve döküm sertleştikten sonra makinelenir. 
  • Çoğaltma - bu prosedürle mineral döküm yaklaşık 2 mm alt boyuta dökülür. Kalıbı giderdikten sonra hassas ayar kalibresi ile çok ince malzemenin döküldüğü ikinci bir döküm zemini vardır.
  • Metal parçaların sonraki dökümü - Bu prosedürle yüksek hassasiyetli döküm parçaları, konumlandırma mastarları kullanılarak kalıbın çıkarılmasından sonra hassas şekilde dökülür.

FEM analizi

FEM (sonlu eleman yöntemi) kullanılarak bileşen geometrisinin ve makine tasarımlarının farklı özelliklerinin hesaplamaları yürütülebilir. Tipik bir kullanım, makine tabanları veya bileşenlere ilişkin deformasyonların hesaplanması ve bu sonuçlardan gelen optimize edilmiş geometrinin türevidir. Ek olarak, sıcaklık dinamikleri ve titreşim yanıtı günümüzde çok doğru şekilde belirlenebilir. 

Bir dokuma makinesinin bileşenlerinin defleksiyonundaki azalma (Cetex) veya kaynaklanmış veya döküm tasarımlarının doğrudan karşılaştırmasında mineral dökümün daha iyi absorpsiyon davranışı sayesinde döner tornaların (Boehringer Werkzeugmaschinen GmbH) üzerindeki rejeneratif etkinin azaltımı veya termal davranışın (Schneeberger AG) optimizasyonu bazı pratik örneklerdir.

Nakliye ve kurulum

Taşıma

mineral döküm bileşenleri taşıma sırasında güvenli şekilde sabitlenmelidir. Taşıma için bir vinç, fork-lift kamyonu veya kamyon kullanılır. Ek olarak uygun ankrajlar ve raylar sağlanmalıdır.

Kurulum

İlkesel olarak çelik ve gri döküm demirden yapılma tabanlar için olan kurallara benzer kurallar mineral döküm yataklarının kurulumu için de geçerlidir. Özellikle büyük makinelerde özel temeller çok önemlidir, çünkü tipik uygun konstrüksiyonlarında, bir makinenin toplam kütlesinin % 70-90'ına sahip motor temeli olarak, yüksek atıl kütleye sahip yüksek genel burulma katılığını garantiler ve makinenin sorunsuz çalışması sayesinde gerekli doğruluğu edinebilirler.

Makine yatağın buna karşılık gelen büyük boyutları, özellikle aşırı ağır bileşen parçalarıyla ve/veya buna karşılık gelen büyük iş gücü veya ani etkili yükler ile  büyük önem taşır, çünkü aksi halde makinenin kaçınılmaz olarak kısmi batmasıyla sonuçlanır ve böylece günümüzün tipik geometrik hassasiyetleri artık tüm çalışma alanı boyunca edinilemez. Üç noktalı kuruluma sahip makineler bu kuralın bir istisnasıdır, çünkü hassasiyetlaeri gövdeye bağlı değildir. 

Spesifik projeler için tasarlanmış malzemeler

SCHNEEBERGER mineral döküm tesisindeki uzmanlarımız spesifik projeler/bireysel müşteri uygulamalarına göre tasarlanmış çeşitli kompozisyonları geliştirir. Bunu yaparken, müşterilerimiz en iyi olası teknik fayda ve uygun fiyat birleşimini alır. 

  • techcon®Technical data sheet
  • FS80(Technical datasheet EN, PDF)
  • SCHQ10(Technical datasheet EN, PDF)
  • SCHQ30(Technical datasheet EN, PDF)
  • SCHQ40(Technical datasheet EN, PDF)
  • SCHQ50(Technical datasheet EN, PDF)
  • SCHQ100(Technical datasheet EN, PDF)

Downloads

Mineral döküm Filmi

SCHNEEBERGER mesafe ölçümü için Entegre ölçüm sistemi şeklinde maliyeti optimize edilmiş çözümler sunar ve bu çözümler geniş bir uygulama yelpazesi için kullanılabilir.

SCHNEEBERGER overview mineral casting

Article/Example of application

Bülten yayınları

  • Extended range of services and materialsThe Schneeberger competence center for mineral casting in Cheb in the Czech Republic has been developing and manufacturing sub-assemblies from its own mineral casting materials for many years. Now the company not only offers individual components but is also able to supply complete system sub-assemblies direct to the assembly line.
  • Linear technology and mineral castingLinear technology and mineral casting – a promising duo. Schneeberger is well-known for its unique range of highly precise and reliable linear technology products.
  • Schneeberger Blue CompetenceSustainability is a top priority at SCHNEEBERGER - in manufacturing as well as in the end products. In both technical and economic aspects, SCHNEEBERGER consistently manages to impress its customers.
  • Extended range of services and materialsThe Schneeberger competence center for mineral casting in Cheb in the Czech Republic has been developing and manufacturing sub-assemblies from its own mineral casting materials for many years. Now the company not only offers individual components but is also able to supply complete system sub-assemblies direct to the assembly line.

Mineral döküm ve uygulama alanları

Schneeberger Mineralgusstechnik bu örneklerden görebileceğiniz gibi çok geniş bir sektör ve ürün aralığını kapsar. 

Varlık: Hem Avrupa hem de Asya pazarlarında kendimize ait yerel üretim tesislerine ve tüm büyük endüstriyel ülkelerde kendi satış ofislerimize sahibiz. 

Sektörler: Mineral dökümün müşterilerimiz için rakipsiz faydalar sunduğu alanların sayısı hızla büyümektedir. İşte aktif olduğumuz ana sektörlerden bazıları: 

Ürünler: Uygulamalarımız tam boyut aralığını kapsar. İşte bazı sektörlerden birkaç örnek.

Tek bir döküm.

Schneeberger'in sunduğu Mineral döküm, optik endüstrisinde ön plana çıkan rakipsiz avantajlara sahiptir.

Endüstriyel lensler veya gözlük camları gibi optik bileşenler ve yüzeylerle çalışanlar, konu yüzey kalitesi, hassasiyet ve üretkenlik olduğunda işin kolayına kaçmayı göze alamazlar.
Sonuçta müşterilerinin görme yeteneği ve dolayısıyla makine üreticilerinin optik piyasasında rekabet edebilme yetenekleri buna bağlıdır.
Güçlü makineler, saatte 100'ün üzerinde gözlük lensini istikrarlı bir kalite düzeyi ile üretebilirler. Makine konstrüksiyonu ile uğraşanlar, üst düzey hassasiyeti korurken yüksek seviyede mühendislik dinamiğine ve gereken ürün geometrisine ulaşabilmek için örnek niteliğinde titreşim sönümleme ve termal stabiliteye sahip bir makine yatağına ihtiyaç duyarlar. Böyle bir gövde ancak Mineral döküm ile elde edilebilir.
Bu nedenle, sadece yüksek kaliteli endüstriyel optikler için değil, ayrıca s ağlıklı gözlük lensleri için de üretim ekipmanı imalatçıları açısından vazgeçilmez bir ortağız.
Schneeberger, soğuk döküm işleminde mineraller ve epoksi reçinesi kullanarak mineral döküm üretir. Özel olarak kusursuz hale getirilmiş üretim yöntemleri sayesinde, kızaklar veya ölçüm skalaları ya da lineer motorlar gibi hassasiyet gerektiren bileşenler için olağanüstü düzlükte, paralel referans yüzeyleri elde edebiliyoruz. Schneeberger hem mineral döküm konstrüksiyonlar hem de lineer rulmanlar ürettiğinden, rulmanların referans yüzeyleri her bir rulman tipine ve özel uygulamaya en uygun hale gelecek şekilde ayarlayabiliyoruz Bu sayede lineer hareketler için mümkün olan en lineer, paralel ve düz çalışma imkanı sağlanıyor ve böylece optimum teknik ve ekonomik çözümler elde ediliyor.

Örnek Uygulama

Geçmiş

 

 

2007: Yeni tesisinin 01/01/70

Cheb'de (CZ) 3600 metre karelik üretim tesisinin açılışı. FRITZ STUDER AG ile ortak teşebbüs

2002 01/01/70

SCHNEEBERGER AG Mineral döküm işine giriyor (RHENOCAST Schaffhausen şirketinin alımı)

2008: Üretim 01/01/70

Üretim tesisinin bir 2450 metre kare civarında daha genişletilmesi. Bina 30.11.2008 tarihinde tamamlanmıştır. 6050 metre karelik toplam üretim alanı

2005:Yeni stratejik odak 01/01/70

SCHNEEBERGER Mineralgusstechnik s.r.o. (CZ) oluşturuldu

2002 01/01/70
2009: Farklı 01/01/70

Farklı bir sistem için depo kurulumunun tekrar düzenlenmesi

2005 01/01/70
2007 01/01/70
2008 01/01/70
2009 01/01/70

SCHNEEBERGER mineral döküm

Mineral döküm, piyasaya sürüldüğünden beri (30 yıl önce) geleneksel gri dökme demir ve çelik konstrüksiyonlar için önemli bir alternatif oluşturan modern bir materyaldir ve günümüzde çok sayıda kullanım için üst düzey bir teknolojidir.

Döküm işlemindeki konstrüksiyondan yüksek hassasiyetli ilave işlem sürecine kadar uygulanan sürecin tamamı, kalite garantisi bakımından çok sıkı önlemlere tabii tutulmaktadır.

Temsilcilikler: SCHNEEBERGER  Mineral Döküm AB'de (CZ-Cheb) ve Çin'de üretim yapmaktadır. Avrupa ve Asya pazarında kendi üretim fabrikalarımız mevcuttur, bunun dışında birçok sanayileşmiş ülkede kendi SCHNEEBERGER satış temsilcilerimiz bulunmaktadır.

Avrupa ve Asya pazarında kendi üretim fabrikalarımız mevcuttur, bunun dışında birçok sanayileşmiş ülkede kendi SCHNEEBERGER satış temsilcilerimiz bulunmaktadır.

Yeni: techcon®- "seçilmiş uygulamalar" için, mineral döküme ekonomik bir alternatif olarak, özel geliştirilmiş olan çimento karışımını sunmaktayız .

Daha fazla bilgi:
Basın bildirimleri linki

SCHNEEBERGER Mineral döküm ve özellikleri

Avantajlar
Çok iyi sönümlendirme özelliği
Düşük ısı iletkenliği
Kimyasal olarak atıl
Soğuk döküm süreci
Düşük büzüşme
Mükemmel tasarım imkanı
En çeşitli mekanik bileşenlerin entegrasyonu
Atık  yönetmenliğe uygundur

Mineral döküm ve ürünlerin geometrisi

Mineral dökümün belirgin bir avantajı, çoğu geometrik olarak karmaşık yapıların/tabanların daha fazla işlem ihtiyacı olmaksızın üretilebilmesidir. Bu, genellikle kısa süre boyunca amorti edilebilen doğru bir kalıp gerektirir. Dişli ek parçalar, montaj levhaları, yivli ataşmanlar vs. parçalı olarak kalıplı şekilde önceden dökülmüştür ve bunlar kalıbın tasarım aşamasında tedarik edilir, böylelikle herhangi bir karmaşık, maliyetçe etkin yüzey taşlama ve makineleme ihtiyacını ortadan kaldırır Elbette bu, daha kısa dönüş süreleri anlamına gelir, bu da modern zamanlarda artan bir rol oynar.

Bağlama maddesi

Matriks de denilen bağlayıcı maddesi reçineden meydana gelir ve reçeteye karar verildikten sonra -uygulamaya- özel dolgular eklenir. Metakrilat reçine yerine epoksi reçine kullanılır ve polyester reçineler daha az gerilim (hacim büzüşmesi) ve artan işleme süresi sergiler. Bağlayıcı maddesi döküldüğünde dolgunun elemanları arasında yağlayıcı olarak faaliyet gösterir, böylelikle akış özelliklerini geliştirir. Dolgu ve bağlama maddesi arasında kimyasal reaksiyon olamaz. Bağlama maddeleri olarak epoksi reçine içeren döküm parçalar 80°C üzerindeki çalışma sıcaklıkları için uygun değildir.

Epoksi reçinenin avantajları

  • Düşük viskozite iyi akış özellikleri verir
  • Kullanılan dolgunun iyi yağlanmış olduğunu garantiler
  • Uzun jel süresi
  • Düşük egzoterm ile birlikte, terleme ile yavaş sertleşme
  • İyi mekanik özellikler (gerilim, kompresyon, bükme, elastikiyet modülü, termal genleşme)
  • İyi kimyasal özellikler, yani agresif sıvılara dirençli
  • Uzun süreli iyi direnç gösterme özelliği
  • Epoksi reçineler gıda endüstrisi için onaylıdır

     

Dolgu olarak kuvarz taşı

Agrega olarak da bilinen dolgular mineral dökümün temelini oluşturur. Çeşitli reçeteler veya karışımlar SCHNEEBERGER mineral dökümden temin edilebilir, bu her bir mineral döküm ürününün optimum özelliklerinin müşterinin özel uygulamasının taleplerini karşılamasını sağlar ve kesinleştirir. Farklı granül boyutlarında doğal bir kuvarz taş kullanılmıştır. mineral döküm özellikleri baskın olarak bu dolguların özellikleri ile belirlendiğinden yoğunluk, gerilme ve kompresif güç, elastikiyet modülü, termal genleşme katsayıları ve ısı iletkenliği için spesifik gereklilikler vardır.

Mineral olmayan katkı maddeleri de dolgulara kısmen eklenebilir.

Yüksek saflık derecesine ve çok iyi mekanik özelliklere sahip kuvarz çakıllar kullanılır.

Haber bülteni

Schneeberger Bülteni, abonlerini ve sizi devamlı en son çıkan ürünlerle ilgili bilgi ve gelişmelerden haberdar ediyor.

Rating:
Mineral Casting
96 out of 100 based on 20 user ratings worst rating 75 user ratings