진동 없는 친환경 성능을 위한 미네랄 캐스팅 솔루션. 진동을 제거하여 생산 장비의 속도와 정밀도를 높이는 동시에 지속 가능성을 추구합니다.
도전 과제:
제조 장비, 전자 기기 및 의료 기기의 정밀도 요구가 점점 더 높아짐에 따라, 이러한 제품을 생산하는 기계는 훨씬 더 높은 속도와 정밀도를 제공해야 합니다. 그러나 기계의 베드와 기초에 사용되는 주철과 강철은 작동 중 발생하는 진동을 증폭시켜 기계 성능 향상을 저해하는 요인 중 하나입니다. 그 결과: 속도와 정밀도가 희생됩니다.
해결책:
미네랄 캐스팅 기술은 기계의 베드와 기초에 적용될 때 탁월한 진동 감쇠, 화학적 내성 및 환경 지속 가능성을 제공합니다. 이 기술은 처음에는 금속 연삭기의 베이스와 플랫폼에 도입되었으며, 현재는 전자, 의료기기, 태양광 및 포장 장비 분야의 혁신적인 응용 분야에서 활발히 사용되고 있습니다.
미네랄 캐스팅은 냉간 주조 공정으로, 추가적인 열이 필요하지 않습니다. 필요한 에너지는 화학 성분 간의 발열 반응을 통해 공정 중에 생성됩니다.
환경을 위한 핵심은 다음과 같습니다: 미네랄 캐스트 기술은 에너지를 절약하고 지속 가능성을 촉진합니다.
미네랄 캐스트 기계 기초는 회주철이나 강철 기초에 비해 훨씬 적은 에너지를 소비하여 제조되며, CO₂ 배출량을 크게 줄입니다. 이 절감량은 연간 미네랄 캐스팅 1톤당 최대 1.6톤의 CO₂ 배출 감소로 이어집니다.
또한 환경적 장점으로, 당사의 미네랄 캐스트 제품은 완전 재활용 가능하며, SCHNEEBERGER는 인증된 재활용을 위해 해당 구성 요소를 수거합니다.
미네랄 캐스팅은 머신 베드, 기계 지지 구조 및 기초에 이상적인 소재로, 동적이고 고정밀한 움직임이 요구되는 분야에 적합합니다. 이 기술은 다양한 크기의 석영석(16mm부터 분말까지)을 혼합하여 매트릭스를 형성하는 독자적인 냉간 주조 공정을 사용합니다. 소량의 에폭시를 사용해 결합하고, 금형에 넣어 고화시킵니다. 그 결과, 매우 단단한 석영 기반의 재료가 생성됩니다. 미네랄 캐스트 제품은 알루미늄과 비슷한 무게를 가지며, 강철보다 3배 가볍습니다. 열전도율이 낮고, 화학적 저항성과 내식성이 우수합니다.
OEM의 요구사항에 따라, 주물에는 나사 인서트, 정밀 가공면 및 코팅 표면이 포함될 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 기계 기초 내에 다양한 구성 요소, 센서, 계측기 및 연결부를 쉽게 통합할 수 있습니다. 미네랄 캐스팅은 기계 제조업체에게 가공 시간을 단축하고 조립 시간을 가속화하는 즉시 사용 가능한 제품을 제공합니다.
모든 미네랄 캐스트 제품은 OEM 고객의 설계에 따라 제작됩니다. SCHNEEBERGER와 같은 모범적인 공급업체에서는 기술 부서가 설계를 검토하고, 금형을 제작하며, 기술 정의를 개발합니다. 공급업체의 미네랄 캐스팅 전문가 및 응용 엔지니어는 OEM 설계를 평가하면서 성능 향상 및 비용 절감을 위한 방법을 제안합니다.
미네랄 캐스팅은 머신 베드, 기계 지지 구조 및 기초에 이상적인 소재로, 동적이고 고정밀한 움직임이 요구되는 분야에 적합합니다. 이 기술은 다양한 크기의 석영석(16mm부터 분말까지)을 혼합하여 매트릭스를 형성하는 독자적인 냉간 주조 공정을 사용합니다. 소량의 에폭시를 사용해 결합하고, 금형에 넣어 고화시킵니다. 그 결과, 매우 단단한 석영 기반의 재료가 생성됩니다. 미네랄 캐스트 제품은 알루미늄과 비슷한 무게를 가지며, 강철보다 3배 가볍습니다. 열전도율이 낮고, 화학적 저항성과 내식성이 우수합니다.
OEM의 요구사항에 따라, 주물에는 나사 인서트, 정밀 가공면 및 코팅 표면이 포함될 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 기계 기초 내에 다양한 구성 요소, 센서, 계측기 및 연결부를 쉽게 통합할 수 있습니다. 미네랄 캐스팅은 기계 제조업체에게 가공 시간을 단축하고 조립 시간을 가속화하는 즉시 사용 가능한 제품을 제공합니다.
모든 미네랄 캐스트 제품은 OEM 고객의 설계에 따라 제작됩니다. SCHNEEBERGER와 같은 모범적인 공급업체에서는 기술 부서가 설계를 검토하고, 금형을 제작하며, 기술 정의를 개발합니다. 공급업체의 미네랄 캐스팅 전문가 및 응용 엔지니어는 OEM 설계를 평가하면서 성능 향상 및 비용 절감을 위한 방법을 제안합니다.
한 제약 포장 업체는 블리스터 포장 기계에서 문제가 발생했습니다. 장비가 블리스터 팩의 각 층을 정확하게 위치시키지 못해 많은 양의 알루미늄 포일이 낭비되었고, 기계의 작동 속도도 저하되었습니다. 이 회사는 포장 라인의 모든 장비를 지지하는 3개의 미네랄 캐스트 베이스가 장착된 새로운 블리스터 포장 기계를 제작하기로 결정했습니다.
베이스에는 320개의 주물 부품(공압 배관, 물탱크, 접속선 등)이 사전 조립되었습니다. 미네랄 캐스트 부품의 진동 제거 능력 덕분에, 포장 기계는 매우 빠른 속도로 작동하며 블리스터 팩의 알루미늄 및 종이 층을 정밀하게 위치시킬 수 있었습니다.
미네랄 캐스팅 기술은 연삭 기계에서 시작되었지만, 곧 고정밀 공작기계 산업 전반으로 빠르게 확산되었습니다. 적용 예로는 대형 머시닝 센터용 베드, 갠트리 가공용 측면 부품, 고성능 5축 가공 시스템용 구조물이 있습니다.
현재 OEM 업체들은 반도체, 포장, 전자, 광학 기기, 의료 기술, 식품 및 평판 계측 장비 등 다양한 산업 분야에 미네랄 캐스트 제품을 도입하고 있습니다.
미네랄 캐스트 제품 살펴보기
설계 엔지니어는 머신 베드의 진동을 제거하지 않고는 고속 및 마이크론 단위의 정밀도를 달성할 수 없습니다. 미네랄 캐스팅 기술의 탁월한 감쇠 특성은 강철이나 주철보다 최대 10배 뛰어나며, 진동 문제를 효과적으로 해결합니다. 그 결과, 기계 구조는 뛰어난 동적 안정성을 갖추게 되어 고속 작동과 더욱 향상된 정밀도가 가능합니다.
한 광학 회사는 안경 및 현미경용 직경 85mm의 렌즈를 생산하고 있었습니다. 생산 공정에는 개별 밀링, 연삭, 연마 및 검사 장비가 포함되어 있었고, 온도와 압력의 변화로 인해 유압 및 전기 라인에 진동과 움직임이 발생했습니다. 이러한 움직임은 유지보수 증가로 이어졌고, 기계 중단과 비용 상승을 초래했습니다.
이 회사는 네 가지 공정을 하나의 장비에 통합하고, 미네랄 캐스트 베이스를 채택하기로 결정했습니다. 이 플랫폼은 장비의 모든 내부 구성 요소와 함께 42개의 공압 및 유압 라인을 수용할 수 있는 공간을 제공했습니다. 금형에는 내부 부품을 위한 홈, 배선 및 배관용 구멍도 포함되어 있었습니다. 미네랄 캐스트 베이스는 284개의 주입 부품이 사전 조립된 상태로 납품되었습니다.
미네랄 캐스팅 기술이 광학 렌즈 제조 공정에서 여러 공정을 하나의 장비로 통합하여 유지보수를 획기적으로 줄이고, 장비의 가동 중단 시간을 최소화하며, 생산 효율성을 어떻게 향상시켰는지 알아보세요.
결과 보기강철 머신 베드와 테이블의 생산 비용은 제강 과정에서 발생하는 에너지 및 생산 비용 상승으로 인해 크게 증가하고 있습니다. 또한 이 제품들은 절단, 밀링, 연마, 도장 및 드릴링 등의 추가 공정이 필요하여 상당한 비용이 발생합니다.
미네랄 캐스팅은 에너지나 추가 가공이 필요 없는 석재 기반의 소재를 사용합니다. 많은 경우, 미네랄 캐스트 부품은 경화 시 거의 수축 없이 최종 치수로 성형됩니다. 이 공정은 강철 및 주철 주조에 비해 최대 30%의 비용 절감을 가능하게 하며, 빠른 생산 주기와 짧은 납기를 실현합니다.
제품이 최종 형상으로 주조되기 때문에 설계자는 구성 요소 형태에 대해 뛰어난 자유도를 누릴 수 있습니다. 이 기술은 80그램에서 30톤까지 다양한 무게의 제품 생산을 가능하게 합니다. 재료 특성상 접착과 같은 비정형 공정도 가능하며, 이를 통해 복잡한 구조물을 설계할 수 있습니다. 배선 및 배관용 공간과 홀도 기계 내외부에 함께 주조할 수 있습니다.
이 재료는 가공이 용이하며, 강철 및 주철 부품에 필요한 고비용 가공이 필요하지 않습니다. 설계의 자유도와 유연성 덕분에 의료 기기 및 실험 장비와 같은 소형 애플리케이션에 이상적입니다.
미네랄 캐스트 솔루션 살펴보기
미네랄 캐스팅은 생산 과정에서 동적이고 고정밀한 움직임이 요구되는 기계 지지 구조물과 기초에 이상적인 소재이며, 기업의 ESG 약속을 확고하게 지원합니다.
