SCHNEEBERGER 滚珠循环单元的优势：
✔ 通过阻尼元件提高运行平稳性（SKD 型）
✔ 适用于真空应用的无限行程长度（SKC 型）
✔ 高精度和耐用设计
✔ 节省空间的结构，具有均匀分布的承载能力
✔ 适用于干运行和最小润滑应用
✔ 兼容 SCHNEEBERGER 线性导轨 R 型和 RD 型
✔ 通过阻尼元件提高运行平稳性（SKD 型）
✔ 适用于真空应用的无限行程长度（SKC 型）
✔ 高精度和耐用设计
✔ 节省空间的结构，具有均匀分布的承载能力
✔ 适用于干运行和最小润滑应用
✔ 兼容 SCHNEEBERGER 线性导轨 R 型和 RD 型
SK 型循环单元配有滚珠，适用于轻至中等负载。与 SCHNEEBERGER 的 R 型和/或 RD 型线性导轨结合使用时，可实现各个方向均匀承载的节省空间设计。该滚珠循环单元具有高精度和耐用性。
SKC型循环体专为最小润滑、真空和洁净室应用而开发。结合SCHNEEBERGER R型或RD型线性导轨，可实现无限移动行程。由于采用涂层钢、陶瓷和特氟龙®滚珠的特殊材料组合，该循环体特别适用于干运行。
SKD型滚珠循环体配有阻尼元件，可提高运行平稳性。适用于轻至中等负载，并与SCHNEEBERGER R型或RD型线性导轨配合使用。附加的阻尼元件能降低噪音并优化运行平稳性，同时几乎不会影响承载能力。
SK、SKC 和 SKD 三种球循环组件都基于球循环单元原理，设计用于与 SCHNEEBERGER 的 R 型或 RD 型直线导轨配合使用。尽管原理相同，但它们在结构设计和适用领域方面有明显差异。
SK 是经典的标准版本，适用于轻至中等负载。其结构紧凑，可节省空间，并可承受来自各个方向的载荷，具有较高的精度、可靠性和使用寿命。
SKC 专为不适合使用传统润滑剂的应用场景设计，例如洁净室、真空设备或有特殊卫生要求的环境。通过使用涂层钢材、陶瓷元件以及特氟龙球，SKC 可实现干运转或最小润滑，即便在无润滑剂的情况下也具有极长的使用寿命。
SKD 配备集成的阻尼元件，有效提升运行的平稳性并显著降低噪音，同时保持原有的承载能力。特别适用于对运行安静性和低振动有较高要求的应用。
SKC 主要适用于无法或不希望使用传统润滑剂的敏感环境，例如洁净室、真空设备、医疗技术、半导体制造或食品工业等领域，这些场景对清洁度和卫生标准有严格要求。
通过采用特氟龙球和涂层钢材与陶瓷元件的组合，SKC 非常适合干运转使用，即使没有外部润滑也能长期可靠运行，并保证极高的导向精度。其专门的结构设计还使其具有极强的耐磨损性和抗腐蚀性。
另一个显著优势是 SKC 支持无限行程。在与 SCHNEEBERGER 的 R 型或 RD 型导轨结合使用时，球循环组件可以长距离连续运行，而不会影响其功能或精度。因此，SKC 是在严苛环境中实现灵活线性解决方案的理想选择。
此外，由于无需补充润滑，维护工作量大幅降低，同时也完全消除了因润滑剂带来的污染风险。
SKD 相较于标准的 SK 型，最大的区别在于其内置的阻尼元件。这些元件专为降低运行过程中产生的振动与噪音而设计，可在不影响结构功能和承载能力的前提下，实现更加平稳的运行表现。
阻尼元件直接作用于球的循环通道中，能够吸收部分振动，使整体运动更加顺畅。特别适用于对噪音控制和低振动有严格要求的场合，如精密设备、实验室或敏感生产区域等。
即使在高重复精度和流程稳定性要求较高的制造过程中，SKD 也能提供稳定、安静的运行效果。同时，因振动减少，摩擦与磨损也随之降低，从而延长产品寿命并降低维护成本。
所谓“无限行程”，指的是 SCHNEEBERGER 球循环组件能够在不受结构限制的情况下沿导轨实现任意长度的移动。这种特性源于其与 R 或 RD 型直线导轨的组合，后者可以支持数米甚至更长的连续导向。
SK、SKC 和 SKD 的设计允许它们在导轨上连续运动，内部的滚珠在封闭的循环通道中循环运行，从而在整个行程中保持稳定、均匀且精确的线性运动。
这种设计意味着运动距离不会受限于组件本身的结构，对于如自动化设备、机床或输送定位系统等拥有长轴需求的机器来说极具优势。
因此，SCHNEEBERGER 的球循环组件在直线运动技术中是极为灵活且高性能的解决方案，能够根据应用进行个性化调整，并在同一导轨上部署多个组件。
球循环组件 SK、SKC 和 SKD 均与 SCHNEEBERGER 的 R 型和 RD 型直线导轨完全兼容。这些导轨是实现高精度线性运动的基础部件，提供多种尺寸与长度可选。
R 型为经典的平面导轨结构，表面经过淬火处理，具有极高的几何精度。其设计紧凑，能在各个方向上均匀承载，适用于对精度、重复定位精度及承载能力要求较高的应用。
RD 型与 R 型具有相同的轮廓结构，但额外配备了密封条，可有效防止灰尘、杂质或液体进入导轨区域，从而在恶劣工业环境中延长系统使用寿命并提高可靠性。
这三种球循环组件均可与两种导轨类型自由组合。SK 是通用的标准解决方案，SKC 适用于洁净室或干运转场景，SKD 则在振动和噪音方面提供额外优势。由此可以针对每种应用配置出最优的技术与经济方案。
SK、SKC 和 SKD 三种球循环组件都基于球循环单元原理，设计用于与 SCHNEEBERGER 的 R 型或 RD 型直线导轨配合使用。尽管原理相同，但它们在结构设计和适用领域方面有明显差异。
SK 是经典的标准版本，适用于轻至中等负载。其结构紧凑，可节省空间，并可承受来自各个方向的载荷，具有较高的精度、可靠性和使用寿命。
SKC 专为不适合使用传统润滑剂的应用场景设计，例如洁净室、真空设备或有特殊卫生要求的环境。通过使用涂层钢材、陶瓷元件以及特氟龙球，SKC 可实现干运转或最小润滑，即便在无润滑剂的情况下也具有极长的使用寿命。
SKD 配备集成的阻尼元件，有效提升运行的平稳性并显著降低噪音，同时保持原有的承载能力。特别适用于对运行安静性和低振动有较高要求的应用。
SKC 主要适用于无法或不希望使用传统润滑剂的敏感环境，例如洁净室、真空设备、医疗技术、半导体制造或食品工业等领域，这些场景对清洁度和卫生标准有严格要求。
通过采用特氟龙球和涂层钢材与陶瓷元件的组合，SKC 非常适合干运转使用，即使没有外部润滑也能长期可靠运行，并保证极高的导向精度。其专门的结构设计还使其具有极强的耐磨损性和抗腐蚀性。
另一个显著优势是 SKC 支持无限行程。在与 SCHNEEBERGER 的 R 型或 RD 型导轨结合使用时，球循环组件可以长距离连续运行，而不会影响其功能或精度。因此，SKC 是在严苛环境中实现灵活线性解决方案的理想选择。
此外，由于无需补充润滑，维护工作量大幅降低，同时也完全消除了因润滑剂带来的污染风险。
SKD 相较于标准的 SK 型，最大的区别在于其内置的阻尼元件。这些元件专为降低运行过程中产生的振动与噪音而设计，可在不影响结构功能和承载能力的前提下，实现更加平稳的运行表现。
阻尼元件直接作用于球的循环通道中，能够吸收部分振动，使整体运动更加顺畅。特别适用于对噪音控制和低振动有严格要求的场合，如精密设备、实验室或敏感生产区域等。
即使在高重复精度和流程稳定性要求较高的制造过程中，SKD 也能提供稳定、安静的运行效果。同时，因振动减少，摩擦与磨损也随之降低，从而延长产品寿命并降低维护成本。
所谓“无限行程”，指的是 SCHNEEBERGER 球循环组件能够在不受结构限制的情况下沿导轨实现任意长度的移动。这种特性源于其与 R 或 RD 型直线导轨的组合，后者可以支持数米甚至更长的连续导向。
SK、SKC 和 SKD 的设计允许它们在导轨上连续运动，内部的滚珠在封闭的循环通道中循环运行，从而在整个行程中保持稳定、均匀且精确的线性运动。
这种设计意味着运动距离不会受限于组件本身的结构，对于如自动化设备、机床或输送定位系统等拥有长轴需求的机器来说极具优势。
因此，SCHNEEBERGER 的球循环组件在直线运动技术中是极为灵活且高性能的解决方案，能够根据应用进行个性化调整，并在同一导轨上部署多个组件。
球循环组件 SK、SKC 和 SKD 均与 SCHNEEBERGER 的 R 型和 RD 型直线导轨完全兼容。这些导轨是实现高精度线性运动的基础部件，提供多种尺寸与长度可选。
R 型为经典的平面导轨结构，表面经过淬火处理，具有极高的几何精度。其设计紧凑，能在各个方向上均匀承载，适用于对精度、重复定位精度及承载能力要求较高的应用。
RD 型与 R 型具有相同的轮廓结构，但额外配备了密封条，可有效防止灰尘、杂质或液体进入导轨区域，从而在恶劣工业环境中延长系统使用寿命并提高可靠性。
这三种球循环组件均可与两种导轨类型自由组合。SK 是通用的标准解决方案，SKC 适用于洁净室或干运转场景，SKD 则在振动和噪音方面提供额外优势。由此可以针对每种应用配置出最优的技术与经济方案。