矿物铸件在技术、经济和生态方面相比于钢铁、灰铸铁具有明显优势。其出色的减震性、化学耐受性和热稳定性不仅令机床制造业用户印象深刻，还广泛应用于医疗技术、太阳能技术、电子和包装等诸多行业。尤其是线性技术与矿物铸件的结合，为客户创造了重要的优势。
SCHNEEBERGER是全球领先的矿物铸件制造商，不仅提供创新且高精度的矿物铸件解决方案，还提供完全预装配的模块和组件组，配备以下根据客户需求定制的组件：
由于我们提供一站式解决方案，我们保证各种组件的最佳匹配。SCHNEEBERGER的矿物铸件由我们在捷克共和国和中国的生产设施中的专业员工制造。从设计阶段到实际铸造过程和精加工的整个过程都遵循严格的质量规范。这保证了复杂的机器设计和带有集成导轨的组件按照指定的尺寸和最高质量制造。
您有关于该产品方面的问题吗？如有，敬请联系我们，我们的销售代表将竭诚为您提供帮助。
SCHNEEBERGER矿物铸件是在我们捷克的工厂由专业人员制造的，从设计、铸造直到精加工，整个过程经在严格的质量控制下进行，这保证了机床结构以及带有一体式导轨的组件都按照规范尺寸生产，达到最高的质量。
矿物铸造是一种冷铸工艺，这意味着它的制造不需要任何额外的热量。所需的能量是在工艺过程中通过化学成分之间的放热反应产生的。对于环境而言，这意味着矿物铸造技术节约能源并促进可持续发展。矿物铸件的机床基础制造所需的能量显著低于灰铸铁或钢铁基础的生产，从而大幅减少CO2排放。与钢铁和铸铁生产相比，这些节约相当于每生产一吨矿物铸件减少1.6吨CO2排放量。作为额外的环境益处，我们的矿物铸件产品是完全可回收的——SCHNEEBERGER回收其矿物铸件部件进行认证回收。
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矿物铸件是一种现代化的材料，它是自（30年前）引入市场以来用于制造传统铸铁和钢结构的又一重要替代选择，并且是一项当今应用广泛的卓越技术。
从浇铸过程的结构至高精度加工这一整个工艺过程，有最严格的措施以保证质量。
产地范围： SCHNEEBERGER矿物铸件产于欧洲（捷克海布）以及中国。
在欧洲和亚洲市场上我们对自己的产品进行现场展示，除此之外，在所有工业国家都有我们Schneeberger自己的销售代表对产品进行展示。
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SCHNEEBERGER矿物铸件能额外创造价值！ 我们也能对已经制造出来的矿物铸件进行复杂的安装工作。截至目前我们接手过的安装工作，也都已顺利完成其复杂的安装部分以及整个质量管控和物流流程。我们SCHNEEBERGER矿物铸件以此来为客户创造更大价值。
您的优势： 明显缩短交货期，负责为整个套安装组件大幅度节约成本。
请您不用犹豫，随时联系我们进行免费咨询。
矿物铸件的主体壁厚以及加强筋厚度一般来说至少是矿石直径的5倍。通常情况下矿石的最大直径为16mm，因此矿物铸件的主体壁厚至少应该有80mm。由于矿物铸件浇铸后的残余应力很小，不同的壁厚以及突然从厚变薄的过渡区域都是可以实现的。通过选择合适的截面积，可考虑差值很大的抗拉和抗压屈服强度，同样也可以得到优异的结构刚性。
非承重结构部分可以采用较薄的壁厚，这种情况下可以采用较小直径的矿石。浇铸流程是多次完成的，第一次的浇铸也称为预浇铸，需要适用较小直径的矿石混合物。
与铸铁脱模相似，矿物铸件的脱模也需要设计脱模斜面。铸铁中所建议的 5 °脱模角度同样也适用于矿物铸件。当然实际情况显示，矿物铸件也能采用更小的脱模角度。
在搅拌矿物材料的过程中，空气会进矿石树脂混合物中，然后在浇铸过程中，这些空气可能会滞留在模具和混合物内部。
为了确保铸件内部不会出现塑孔，所以在灌浇矿物材料之后，还需要震动模具一段时间，直至不再有气泡冒出。如上所述，在模具设计中就必须考虑如何排气。
就需要设计合理的模具以及预埋件，使其既不妨碍矿物铸件材料的流动和注入，也不会影响空气的排出。
在浇铸过程中，矿物材料慢慢上升，在与模具内侧水平接触的表面上，最容易出现气泡。这样的接触面要尽可能避免，或者采用相对的倾斜面，使得空气能够被挤出。
在设计矿物铸件时必须注意材料性能的特殊性，例如矿物铸件可承受的压力远要比拉力高。
在设计锚固预埋件时，要注意预埋件与铸件外壁保持足够的距离，以免受力后铸件破损。离外沿最小安全距离请参见其相应的施耐博格常规预埋件技术手册。
在铸件中预埋螺纹孔镶件时，要确保铸件材料能够承受实际作用在螺纹孔上的法向载荷。如果镶件存在受力被拔出的风险，需要选择合适的金属螺纹孔镶件，并且将其设置在合适的位置。
在矿物铸件的突台凹台等外形之间的过渡区域需要采用圆角或是倒角，这样可以明显减弱切口效应，优化力线通量。
在矿物铸件装卸运输的过程中，同样也必须采用合理的措施。针对在安全装卸必须使用吊车的大型矿物铸件，必须在铸件中设置吊装夹具。为了防止使用叉车装卸运输对矿物铸件的损坏，可以在铸件底部加设轨道钢条。
铸模是由木材、钢材、铝、PVC、硅胶、聚酰胺或这些材料的组合制成。选择合适的形式的材料的主要标准是：
铸模的设计、铸模的计算和铸模的构建都可与部件的生产平行进行。必须考虑铸模的设计标准，以确保高尺寸精度和高静、动态刚性：
带螺纹的铸芯、钢板、运输锚、线缆和线槽以及和中空元件可以直接铸造在矿物铸造组件之中，因为它是一个冷铸造工艺。
为了确保随后最佳工作状态，所有的机械部件必须牢固固定，因为随后它们的位置不能再予以纠正，如果紧固件尚未充分固定，才能更改它们的位置。必须确保在设计组件时以及在构建铸模时（尤为重要），铸芯不妨碍材料的流动或铸模排出气体。
如果螺纹孔太靠近边缘，或者如果矿物铸件带有配合孔的孔方案，特殊铸件要铸造在其中。这些特殊的铸件（铸模、板材）用六角螺丝锚定到矿物铸件上。
一套优质模具可以使矿物铸件初坯的最高精度达到约+/- 0.1 mm/m。当然在各个部件之间有许多公差配合，要求的精度须更高，如装配固定直线导轨的滑槽和装配基面。要达到此类平面的公差要求，则必须集成一种叫功能性表面的特殊基面。目前施耐博格公司主要采用四种工艺来生产此类平面，具体说明如下：
使用FEM（有限元法）可以对零件结构以及机床整体结构的各种性能进的计算。通过计算床身或部件的形变，得到其最优力学结构设计。当然使用有限元法同样可以精准分析热动态变化和动态性能。
例如施耐博格通过优化结构热力性能，降低纺织机械（CETEX公司）底座的变形量，Boehringer公司采用较之焊接结构或是铸铁结构的抗震性能更优越的矿物铸件车床(Boehringer)，大大弱化的激励震动的不良影响。
运输过程中，矿物铸件必须被安全固定。运输装卸应使用吊车、叉车和卡车。另外还需要安装合适的吊装夹具和钢条。
原则上安装矿物铸件的方法与铸钢/铸铁类似。专用基础地基对于大型机械设备尤其重要，它采用特殊的适应性土建构造，其自重大约是机床设备重量的70-90%，通过提高惯性质量，保证了整个系统的抗震刚性，使得设备可以平稳运行，从而满足对加工精度的要求。
尤其在加工特大型工件，或加工力很大，以及受冲击型载荷的情况下，必然会出现机床设备局部下陷，使得尺寸精度不能在整个加工范围内满足常规要求。这种情况下针对性的基础地基设计变得异常的重要。三点支撑结构的机床是个例外，它的精度于地基没有关系。
SCHNEEBERGER 公司的矿物铸造设备专家可为不同项目/个体客户应用量身研发多种矿物成分。这样，我们的客户便可得到技术优势和实惠价格的最佳可行组合。
SCHNEEBERGER提供低成本的集成测距系统解决方案，适合各种应用。
Schneeberger在矿石铸造领域具备强大的优势，并且在光学制造行业里起着示范效应。
在光学元件及光学表面的加工处理上，例如工业光学镜片或者眼镜片，能够绝对保证光学元件表面质量，精度及其生产效率。这主要取决于消费者的观念以及制造设计人员在该领域的竞争能力。 功能强劲的设备每小时能够生产超过一百个再生镜片。在保证高精度的前提下，为了实现超高的设备动力以及产品所需的几何形状，设备制造设计人员需要一个有着完善的振动阻尼及热稳定性的车床，这是处理矿石铸造的唯一有效方法。 这使我们成为生产设备制造商不可或缺的合作伙伴--不仅在工业光学领域，同时也是眼镜光学的骄傲。 SCHNEEBERGER主要从事矿物及环氧树脂的冷铸造。我们很感谢专门开发出来的铸造方法，它使我们无论是在导轨还是高精元件方面都能够达到高度的平整及平行，例如标尺或者动力装置。 由于Schneeberger既能够从事矿物铸造也能够制造线性导轨，所以我们能够使线性导轨的轨道表面与其完美地适合。同样，也可以在特殊领域应用：用最佳的技术及经济方案解决一个高度线性、平行的匀速直线运动。
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矿物铸件是一种现代化的材料，它是自（30年前）引入市场以来用于制造传统铸铁和钢结构的又一重要替代选择，并且是一项当今应用广泛的卓越技术。
从浇铸过程的结构至高精度加工这一整个工艺过程，有最严格的措施以保证质量。
产地范围： SCHNEEBERGER矿物铸件产于欧洲（捷克海布）以及中国。
在欧洲和亚洲市场上我们对自己的产品进行现场展示，除此之外，在所有工业国家都有我们Schneeberger自己的销售代表对产品进行展示。
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| 优势 |
| 很好吸震特性 |
| 低导热性 |
| 化学惰性 |
| 冷铸造工艺 |
| 低收缩率 |
| 形状可变铸造性 |
| 一体式最多样化的机械组件 |
| 易于处置 |
矿物铸件的一个显着优点是，能够制造出几何形状很复杂的结构/基础，而无需其它进一步的加工。这就需要一个高精度的模具，模具成本可以在短期内就分摊到单件产品上。螺栓、装配板、主轴附件等部件预先制造出来作为预埋件，为模具设计做好准备，因此不再需要其它复杂的、高成本的精加工或处理。此外，这还意味着生产周期的缩短，而这点现在越来越重要。
粘接剂也被称为基体，是由树脂和硬化剂组成，它构成总重的约6-8％。与对甲基丙烯酸树脂相比，环氧树脂和聚酯树脂表现出较低的收缩量（体积收缩）和改善的工艺时间。在浇注之时，粘接剂在填料元件之间也起到润滑剂作用，从而提高流动特性。在填料和粘接剂之间不进行化学反应。含有作为粘接剂的环氧树脂的铸件，不适用于超过80 °C的工作温度。
填充材料，即混合物，占了约92 - 94％的重量。天然石英石按晶体尺寸区分应用。由于矿物铸件的特性主要由填充材料的特性所决定，因此，对填充材料的密度、抗拉和抗压强度、弹性模量、热膨胀系数和热传导率也有具体的要求。
填充材料中也添加了部分非矿物成分（如 玻璃）。
采用的石英石需要具有高纯度和良好的机械特性。
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