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総質量が80gであっても30tであってもシュネーベルガーのミネラルキャストは、お客様に比類のない利益を提供します。 長年にわたり「現代的な素材」として認識されているミネラルキャストは、ねずみ鋳鉄または鋼製部品の代替素材で、今日では数多くの用途で優れた技術として活用されています。 ミネラルキャストは、エレクトロニクスや医療機器分野での新しく革新的なアプリケーションを可能としました。 それは未来の技術でもあります。 鋳造1トンあたりのCO2削減量は、ねずみ鋳鉄/鋼と比較して1.4トンのCO2量にもなります。 これは、私たちの環境アジェンダにおける目標の証です。 シュネーベルガーは、ミネラルキャストにおいて2018年に15,000トンのCO2量を削減しました。 シュネーベルガーはミネラルキャストにおける世界有数のメーカーです。 革新的で高精度のミネラルキャストソリューションを提供すると同時に、お客様の仕様に合わせて完成されたモジュールの提供と組立工数を抑え、お客様の「総コスト」（TCO）に大きく貢献します。 ヨーロッパ（ケブ、チェコ共和国）と中国（常州）の2つの拠点から、世界中のさまざまな市場や分野へサービスを提供しています。 従来のミネラルキャストに代替可能な最新の材料は、シュネーベルガーのUHPC-W素材techcon®です。特殊なセメント混合物(エポキシ樹脂の代わりとして)を使用した冷間鋳造も特長ですが、鉄など従来の鋳造に比べて非常に低いコストで同様の物理特性を有しています。 工具交換やサポートなど廉価版製品に最適です。機械的な動作はミネラルキャストと同程度に行うことができます。シュネーベルガーのtechcon®を使用すると、試作機や少量での量産など特定の用途向けでミネラルキャスト材料における経済的な代替手段として使用することができます。 ご存知ですか？ 世界中で6000万人以上のプレーヤーが35,000以上のゴルフコースでこの伝統的な競技を練習しています。この競技の起源は15世紀にまでさかのぼると言われており、一部の専門家によると、オランダまたはベルギーが発祥と言われています。他にもスコットランドの南岸地域とも言われています。スコットランドでは、アーチェリーを愛するため、ゴルフはしばらく間禁止されていたそうです。当時、後にこの競技が大成功することを信じた…

ギヤラックの標準的な長さは1000 mmです。 組み立て時に、これらは接続され設置されます。 これは必然的に誤差の発生につながり、ピッチ誤差の形で反映され、摩耗の増加につながります。 軸長が長くなり、取り付けられるギヤラックの数が増えると、この誤差はさらに大きくなります。 一方、シュネーベルガーのギヤラックは、最大3000 mm（Q5の場合は2000 mm）の長さで供給できます。 主な利点は 機械ごとに設置されるギヤラックの数が少なくなり、組付け時間の短縮ができます。 必要なギヤラックの数を減らすことにより、ピッチ誤差が最小限に抑えられ、耐用年数が長くなります。 単品の長さを長くすることでメートルあたりのコスト削減効果が得られます。 さらに、シュネーベルガーのギヤラックは、お客様のご要求に応じて、任意の断面オプションとさまざまなタイプのアタッチメントを備えています。 シュネーベルガー製ギヤラックの優れた性能と技術的な優位性は、長年の経験と緻密な製造ノウハウ、そして最適化のための可用性に対する継続的な探求によるものです。 潜在的なアプリケーションは様々です。 重量が数トンの工作機械のガントリーを直線的に移動する場合やレーザー切断ヘッドを最高速度で位置決めする場合、溶接アームロボットを最高精度で駆動して溶接する場合などにおいても、シュネーベルガーのギヤラックは、精度、ダイナミックな動き、効率の面で常に優れた性能を提供します。 さらに

戦略的な事業開発の一環としてシステム事業部は新会社として「シュネーベルガーモーションシステムズ(中国 深圳)」を設立しました。深圳に開発、生産、販売、技術サービスを提供する新技術センターを設立することでシュネーベルガーはアジアのお客様とより近くなり、高精度の単軸および多軸モーションシステムでさらに優れたサービスを提供できるようになります。 Stefan Hantke (シュネーベルガーグループCEO)は次のように述べています。「深圳の新しい場所において、私たちは一貫したアジア太平洋地域への新しい戦略的方向性に従っており、お客様を非常に迅速、かつ柔軟にサポートすることができます。」 Michael Dvorak(シュネーベルガーAGリニアテクニック社長兼ゼネラルマネージャー)は次のように述べています。「当社のハイエンド製品でアジア市場への参入にこれほど良いタイミングはありません。スイス本社の基準に従った現地での開発と生産により、この地域でのお客様の厳しいご要求をサポートすることができます。」 Dr.ハビエル・デ・オナーテ(副社長兼システム事業部事業部長)は次のように述べています。 「深圳iN-Cube Automation Companyをパートナーとして共にシュネーベルガーはアジア太平洋地域でのシステム事業を拡大します。シュネーベルガーシステム事業部はヨーロッパ、アメリカ、そして現在はアジアに拠点を置き、グローバルおよびローカルの両方でお客様に卓越したサービスを提供するための望ましい基盤を確立しています。 シュネーベルガーとiN-Cubeの長所と機能を組み合わせることで、シュネーベルガーシステム事業部はOEMのお客様に幅広い供給範囲と高精度なシステムインテグレーションを提供することができます。」 詳細についてはお問い合わせ下さい。

シュネーベルガーグループのさらなる事業拡張の一環としてポーランドに新たな事業所を開設しました。新会社となるシュネーベルガーコンポーネントポーランド(SPO)は、2020年11月19日に正式に発足し、グループ全体で使用する精密部品製造の操業を既に開始しています。 これは長期的な戦略開発の一環として定義された生産のフットプリントが一貫して実装され、さらに開発されている事を意味しています。 Stefan Hantke(シュネーベルガーグループCEO)は次のように述べています。「この措置により、長期的にお客様の成長を積極的にサポートできるようになりました。Boguslaw Czarkowski氏を新会社のマネージングディレクターとして招くことができたことを非常に嬉しく思います。同氏は卓越した生産の専門知識を持つ非常に経験豊富なリニアテクノロジーのスペシャリストです。」 詳細についてはお問い合わせ下さい。 お問い合わせいただけることをお待ちしております。皆様と協力してお客様に最適なソリューションを開発していきます。

MINISCALE PLUS光学式位置測定システムは精度と堅牢性が非常に優れています。この製品は取付けスペースの最小化だけでなく、高い測定精度を併せ持ち、高速化と作業プロセスの速度向上を目的として開発されました。医療技術やバイオテクノロジーのアプリケーションなどさまざまなハイテク分野で活用されています。 MINISCALE PLUSは、MINIRAILミニチュアリニアガイドウェイに基づいているため、リニアエンコーダとミニチュアリニアガイドウェイの特性を1つの製品として統合しています。キャリッジ内の革新的なボール再循環技術を採用しており、最大5m/sの速度と最大300m/s2の加速度に対応しています。MINISCALE PLUS位置測定システムと組み合わせることで、「ガイド」機能と「位置測定」機能を完全、かつコンパクトに相互にリンクしています。これにより、MINISCALE PLUSはサプライチェーン全体の中で1つのコンポーネントとして注文、在庫、組付けおよびサポートするだけとなるため、総所有コスト(TCO)の削減に大きく貢献します。 MINIRAILミニチュアリニアガイドウェイとの技術的な親和性により、MINISCALE PLUSは個別に追加する位置測定システム(リニアエンコーダ)の全ての費用が不要となります。さらに製品寿命はMINIRAILと同等の値です。 8種類のレール幅と最大4種類のキャリッジサイズと組み合わせることができます。したがって、全体の製品範囲として32のバリエーションが含まれ、1.00 mm単位でお客様の特定の長さに適合させることもできます。信号出力はアナログまたはデジタルが使用できます。

シュネーベルガーはポジショニングシステムを開発するためのノウハウがお客様に利用できない場合や、そのような開発がコアコンピタンスの範囲外にある場合、またはリソースの制約などにより社内での開発が不可能な場合にいつでもご協力させていただきます。 お客様は半導体、医療技術やバイオテクノロジー分野、光学分および顕微鏡など様々な分野のアプリケーション向け位置決めシステムの設計および開発者としての専門知識やシュネーベルガーの経験を共有することができます。 シュネーベルガーのシステム事業は基本的にお客様と共にそしてお客様のために開発、製造を行っています。典型的な事例として、ハイエンドの装置およびデバイス向けの非常に高精度で信頼性の高い直動技術の開発、製造があります。 位置決め精度、速度、真空の適合性および全ての個々のコンポーネントの完全な微調整は基本的な設定の一部です。 これは例えば、示されているオープンフレームのXY位置決めシステムが作られた方法です。お客様は完全に統合された位置決めシステムを望んでいました。これには構造部品や直動案内などの機械部品および制御コントローラ部品などが含まれていました。 この場合では、エンコーダ内蔵リニアガイドウェイシステムであるAMSが使用されました。これはシュネーベルガーがMONORAIL BMタイプリニアガイドウェイに統合するために開発したシステムです。最終的に制御と試運転の統合も供給範囲に含まれています。

距離の測定に設置スペースの制約と性能が必要な場合、MONORAIL AMSはその答えとなります。シュネーベルガーは位置検出センサとリニアスケールをリニアガイドウェイのMONORAILと統合しています。シュネーベルガーの測定システムAMSは機械および自動化など幅広いアプリケーションに適し、既存リニアガイドウェイと機械的に互換性があり、購入後すぐに設置、使用が可能な品質をもっています。 MONORAILのキャリッジには両端にダブルリップクロスワイパーと下部に軸方向のワイパーが標準装備されています。また、フロントプレートと鉄製キャリッジ間の密閉性を高めることで非常に効率的で密閉性の高いシステムが構築できます。これにより、製品内部への汚れなどの侵入を効果的に防止し、潤滑損失量を最小限に抑え、耐用年数を大幅に延ばすことができます。 全てのエンコーダ内蔵リニアガイドウェイシステムAMSは、一部品として最大6mまでの長さで製造が可能です。アナログ方式のAMSシステムの場合、必要に応じて複数のガイドレールを組み合わせて使用することができます。ガイドレール接続部の特別な設計とAMSA 3Lの読み取りヘッドの組合せにより、ガイドレール接続部を通過させても任意の距離測定が可能なリニアガイドウェイシステムを構築できます。

コロナウイルスに関する状況は現在世界的に悪化しており、急速な変化が生じています。 シュネーベルガーのすべての生産エリアは稼働状態にあり、お客様への納品を継続できることを確認済み。 積極的に管理されたサプライチェーンネットワークにより、お客様の案件を予定通り完了できるよう継続的に努力しています。生産状況に変化が生じた際は速やかに情報を提供します。 ご要望をお話しするための機会を作ってください。 弊社はお客様と一緒に適切な製品を見つけていきたいと考えています。 モノレール、ボールねじ、ミニチュアリニアガイドウェイ、ギアラック、エンコーダ内蔵リニアガイド、精密ステージシステムなどのシュネーベルガー製品の詳細とその用途について弊社担当者へお問い合わせください。 ご相談内容はどのようなことでも構いませんので、いつでもお気軽にご連絡ください。 弊社は常にお客様からのお問い合わせをお待ちしており、お客様と共にお客様にとって最良のソリューションを開発することを期待しています。

高性能ボールねじの世界的メーカーであるA.MANNESMANNは、2017年10月からシュネーベルガーグループの一員となりました。50年以上前にA.MANNESMANNはヨーロッパ市場で初めてボールねじを導入した革新的なメーカーの1つです。市場をリードするお客様と知識と経験を継続的に共有しながら、製品を革新しています。同社は必要技術の高まる需要に対して一貫して応え続けています。 AMのボールねじは様々な技術要求に対応できます。0 ~ 150 m/minの範囲の移動速度、および最大20 m/sec² の加速度を実現しています。A. MANNESAMANNのボールねじは標準的に20,000時間以上の動作寿命が実現できるよう設計されています。一定の動作トルク、正確な移動動作、戻り動作時でも優れた位置決めと再現性を実現します。これらは全てAMボールねじの標準的な特長です。 A.MANNESMANNは、お客様にとって高品質、かつ革新的でコスト競争力のある製品を提供します。最大15m長で設置、組付けが可能なカスタムソリューションを提供し、コンセプトから設計、されにはそれを超えたお客様のパートナーであり続けます。 さらに

モノレールBZは4条ボール型リニアガイドウェイとギアラック、ピニオンが一体となったコンパクトなリニアガイドウェイシステムです。「リニアガイドウェイ」と「ギアラックによる駆動」を組み合わせることで、ユーザーには次のような利点があります。 2つの個別コンポーネントの特性は完全に維持されます。 1部品として最長6000mmまで対応 リニアガイドウェイは様々なキャリッジタイプや付属品などを組み合わせることで最高の走行特性、高い耐荷重性能および長い寿命を提供します。 駆動部分の焼入れによる硬化および研削されたギアラックは、最高の品質と精度を実現しています。対応するピニオンも提供可能です。 リニアガイドウェイ、ギアラック、ピニオンは一体の構成となっているため、個別に検討した場合に比べ、設計に掛かる工数を最小限に抑えることができます。 個別にコンポーネントを組み合わせた場合と比較して、必要な据付スペースを大幅に抑えることができます。これにより、性能が最適化された設計を実現します。 製品は初期組み立てが行われた状態となっており、すぐに据付ができます。コンポーネントを個別に据付ける際の作業時間と据付費用が大幅に削減されます。位置合わせや測定などが不要となるため、結果的にお客様の総所有コスト(TCO)に大きく貢献します。 2~3の異なるサプライヤから個別にコンポーネント入手する場合に比べ、1つのサプライヤから1つのアイテム番号を作成/管理、注文および在庫することでサプライチェーン管理の負担を大幅に軽減できます。 さらに