ミネラルキャスティングと製品の幾何学
ミネラルキャストの大きなメリットは、非常に複雑な形状の構造/ベースを生産でき、後から加工を加えなくて済むことです。これには、短期間に償却できる正確な工具（鋳型）が必要です。ねじ山付きインサート、取り付けプレート、スピンドル取り付け具などは、プレキャストの埋め込み部品として鋳型の設計段階から準備されているため、複雑でコストのかかる仕上げや機械加工は必要ありません。これは、現代において重視される納期の短縮を意味します。
ミネラルキャストの大きなメリットは、非常に複雑な形状の構造/ベースを生産でき、後から加工を加えなくて済むことです。これには、短期間に償却できる正確な工具（鋳型）が必要です。ねじ山付きインサート、取り付けプレート、スピンドル取り付け具などは、プレキャストの埋め込み部品として鋳型の設計段階から準備されているため、複雑でコストのかかる仕上げや機械加工は必要ありません。これは、現代において重視される納期の短縮を意味します。
マトリックスとも呼ばれるボンディング剤は、樹脂と硬化剤で構成され、総重量の6～8%を占めます。メタクリル樹脂ではなく、エポキシ樹脂が使用され、ポリエステル樹脂の場合は収縮（体積の縮み）が小さく、加工時間が短縮されます。ボンディング剤は、注入されると充填材を潤滑させる役割を果たし、流動特性を高めます。充填材とボンディング剤の間に化学反応はありません。エポキシ樹脂をボンディング剤として含む埋め込み部品は、80度以上の動作温度には適しません。
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ミネラルキャストは発売以来（30年前）、従来の普通鋳鉄構造物および鋼構造物に大きく取って代わるもので、今日、画期的な技術として数多くの場面で応用されている、現代の素材です。
プロセス全体は、成形手順全体の構築から、高精密仕上げ加工に至るまで、品質確保のために最も厳しい処置が施されます。
現在：SCHNEEBERGERのミネラルキャストはEU（チェコのへプ）や中国で製造されています。
欧州およびアジアの市場において、私たちは現地に独自の生産施設を持ち、さらにまた全ての先進工業国で、弊社のSchneeberger販売代理店を通して販売を行なっています。
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SCHNEEBERGERミネラルキャストはさらに付加価値を提供します！ 製造されたミネラルキャスト部品での複雑な組立作業もお任せください。これまでのように組立だけでなく、組立部品の不足ない調達や全体の品質管理およびロジスティックも行います。これにより、SCHNEEBERGERミネラルキャストは弊社顧客の皆様に高い付加価値を実現いたします。
利点： リードタイムの大幅な短縮、コンポーネント全体についての責任負担は明らかにコスト面で有利になります。
お尋ねになりたいことがあれば、ご遠慮なくいつでも弊社までご連絡ください。
鋳造物およびミネラルキャスト部品の壁の厚みは、一般にペブルの最大直径の5倍以上とされます。標準的なペブルの直径は16 mmなので、鋳造物およびミネラルキャスト部品の壁の厚みは80 mm以上である必要があります。ミネラルキャスト部品では、壁の厚みにばらつきをもたらす残留応力が低いため、薄い壁を急に厚く変更することも問題なくできます。断面を適切に選択し、許容される引張り応力と圧縮応力の変動を考慮すれば、良好な剛性値も得られます。
構造物の中で耐荷重性を必要としないパーツについては、壁を薄くすることも可能です。ここでは、ペブルの最大直径が小さなミネラルキャスト材料を使用します。複数レベルにわたる鋳造工程の1回目では、まず粒子の細かい混合物を注入し、次に粗い混合物を注入します。これをプレキャスティングと呼びます。
ブランク型を外す際には、ねずみ鋳鉄と同様、離型スロープを使用します。ねずみ鋳鉄で製作した部品に推奨される5度のスロープが、一般にミネラルキャストにも使用されています。しかし、実際には、ミネラルキャストの場合、それより小さな角度でも十分です。
ミネラルキャスト材料には、混合工程中に空気が混入します。鋳造工程中にも、鋳型と材料の中に空気が入ります。このため、完成した部品に後で収縮巣が発生しないよう、材料を注入後、空気が気泡として外に出てこなくなるまで鋳型を振動させます。鋳型には適切な通気性を持たせる必要があります。鋳型と埋め込み部品は、流し込むミネラルキャスト材料も、出て行く空気も妨げない形で配置します。気泡は、ミネラルキャストが下から上がってくる水平な面に特に多くたまります。このような面は、できるだけ避ける必要があります。または、角度を比較的大きくし、空気が逃げられるようにします。
ミネラルキャスト部品の製作中は、材料の特性を念頭に置くことが重要です。鋳造部品は、例えば、かなり高い圧縮力と引張り力に耐えられる必要があります。
埋め込み部品を固定する際には、部品の端部から十分な距離を取り、端部が壊れないようにします。端部からの最小距離については、鋳造部品の対応表をご利用ください。
ミネラルキャスト部品にねじ接続を使用する場合は、鋳造材料がねじ山にかかる力から生まれる荷重に耐えられることを確認してください。欠ける可能性がある場合には、適切な金属製のねじ山付きブッシュを必要な場所に埋め込みます。
部品間のコネクタを丸めるまたは角を取れば、ノッチ効果が明らかに軽減され、力の方向転換に有効です。
同様に、お客様への輸送についても適切な対策を講じる必要があります。大型の部品の場合、クレーンその他の吊り下げ機器で安全に運ぶための吊り下げ点を構造に組み込んでおかねばなりません。輸送中の破損を防ぐため、レールを底面に挿入し、フォークリフトトラックで運べるようにすることも可能です。
鋳型は、木、スチール、アルミニウム、PVC、シリコン、ポリアミド、またはそれらを組み合わせた材料で作成します。材料の選択の主な基準は、以下のとおりです。
鋳型の設計、鋳型の計算、鋳型の作成は、すべて部品の仕上がりに直結します。形状的な精度、静的、動的な剛性を確保するには、鋳型の設計基準を考慮する必要があります。
ねじ山付きのインサート、輸送用アンカー、ケーブルおよび被覆、中空セルは、コールドキャスト工程と同様、ミネラルキャスト部品に直接組み込んで成型します。
後の工程を順調に進めるには、すべての機械部品を各位置にしっかりと固定し、後から変更しないようにする必要があります。鋳造中には、かなりの揚力がかかるため、固定が緩いと位置が変わる場合があります。部品の設計時、そして鋳型作成時にはさらに重要となりますが、このインサートが材料の流れや鋳型の通気性を妨げないよう注意してください。
ねじ山付きの穴が端部に近すぎる場合、あるいはミネラルキャスト部品に合わせ穴付きの穴パターンがある場合は、専用の部品を埋め込みます。このような専用部品（型、プレート）は、六角ねじでミネラルキャスト部品に固定します。
精度の項で説明したように、良好な鋳型では、最大精度+/- 0.1 mm/mを達成できます。しかし多くの部品は、他の部品に対応する面を持ち、当然ながら、高い精度を要求します。例えば、リニアガイドを取り付けるには、滑動面や取り付け面が必要です。したがって、指定の許容差を達成するには、これらの機能表面を統合することが欠かせません。現在、シュネーベルガーは、必要な表面を製作するため、主に以下の4つの工程を使用しています。
ミネラルキャスト部品は、輸送中、しっかりと固定する必要があります。輸送には、クレーン、フォークリフトトラック、トラックを使用します。適切なアンカーやレールも準備します。
基本的に、ミネラルキャストラックの設置にも、スチールやねずみ鋳鉄製のベースと同様の規則が当てはまります。大型機械の場合は特に、専用の土台が非常に重要です。エンジンの土台が機械の総質量の70～90%を占める標準的な構造においては、土台が全体の高いねじり剛性と高い慣性質量を保証し、機械の滑らかな動作を通じて必要な精度を達成するからです。
これに伴い、機械の土台の寸法設計も重要となります。特に、極めて重い部品を使う場合、それに伴って大きな力や急激な衝撃荷重がかかる場合は、機械の部分的なへこみが不可避であり、作業スペース全体において現代の標準的な形状精度が得られなくなるためです。この規則の例外となるのは、3点接地の機械です。この場合、精度は土台に依存しません。
