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シュネーベルガーはポジショニングシステムを開発するためのノウハウがお客様に利用できない場合や、そのような開発がコアコンピタンスの範囲外にある場合、またはリソースの制約などにより社内での開発が不可能な場合にいつでもご協力させていただきます。 お客様は半導体、医療技術やバイオテクノロジー分野、光学分および顕微鏡など様々な分野のアプリケーション向け位置決めシステムの設計および開発者としての専門知識やシュネーベルガーの経験を共有することができます。 シュネーベルガーのシステム事業は基本的にお客様と共にそしてお客様のために開発、製造を行っています。典型的な事例として、ハイエンドの装置およびデバイス向けの非常に高精度で信頼性の高い直動技術の開発、製造があります。 位置決め精度、速度、真空の適合性および全ての個々のコンポーネントの完全な微調整は基本的な設定の一部です。 これは例えば、示されているオープンフレームのXY位置決めシステムが作られた方法です。お客様は完全に統合された位置決めシステムを望んでいました。これには構造部品や直動案内などの機械部品および制御コントローラ部品などが含まれていました。 この場合では、エンコーダ内蔵リニアガイドウェイシステムであるAMSが使用されました。これはシュネーベルガーがMONORAIL BMタイプリニアガイドウェイに統合するために開発したシステムです。最終的に制御と試運転の統合も供給範囲に含まれています。

距離の測定に設置スペースの制約と性能が必要な場合、MONORAIL AMSはその答えとなります。シュネーベルガーは位置検出センサとリニアスケールをリニアガイドウェイのMONORAILと統合しています。シュネーベルガーの測定システムAMSは機械および自動化など幅広いアプリケーションに適し、既存リニアガイドウェイと機械的に互換性があり、購入後すぐに設置、使用が可能な品質をもっています。 MONORAILのキャリッジには両端にダブルリップクロスワイパーと下部に軸方向のワイパーが標準装備されています。また、フロントプレートと鉄製キャリッジ間の密閉性を高めることで非常に効率的で密閉性の高いシステムが構築できます。これにより、製品内部への汚れなどの侵入を効果的に防止し、潤滑損失量を最小限に抑え、耐用年数を大幅に延ばすことができます。 全てのエンコーダ内蔵リニアガイドウェイシステムAMSは、一部品として最大6mまでの長さで製造が可能です。アナログ方式のAMSシステムの場合、必要に応じて複数のガイドレールを組み合わせて使用することができます。ガイドレール接続部の特別な設計とAMSA 3Lの読み取りヘッドの組合せにより、ガイドレール接続部を通過させても任意の距離測定が可能なリニアガイドウェイシステムを構築できます。

コロナウイルスに関する状況は現在世界的に悪化しており、急速な変化が生じています。 シュネーベルガーのすべての生産エリアは稼働状態にあり、お客様への納品を継続できることを確認済み。 積極的に管理されたサプライチェーンネットワークにより、お客様の案件を予定通り完了できるよう継続的に努力しています。生産状況に変化が生じた際は速やかに情報を提供します。 ご要望をお話しするための機会を作ってください。 弊社はお客様と一緒に適切な製品を見つけていきたいと考えています。 モノレール、ボールねじ、ミニチュアリニアガイドウェイ、ギアラック、エンコーダ内蔵リニアガイド、精密ステージシステムなどのシュネーベルガー製品の詳細とその用途について弊社担当者へお問い合わせください。 ご相談内容はどのようなことでも構いませんので、いつでもお気軽にご連絡ください。 弊社は常にお客様からのお問い合わせをお待ちしており、お客様と共にお客様にとって最良のソリューションを開発することを期待しています。

高性能ボールねじの世界的メーカーであるA.MANNESMANNは、2017年10月からシュネーベルガーグループの一員となりました。50年以上前にA.MANNESMANNはヨーロッパ市場で初めてボールねじを導入した革新的なメーカーの1つです。市場をリードするお客様と知識と経験を継続的に共有しながら、製品を革新しています。同社は必要技術の高まる需要に対して一貫して応え続けています。 AMのボールねじは様々な技術要求に対応できます。0 ~ 150 m/minの範囲の移動速度、および最大20 m/sec² の加速度を実現しています。A. MANNESAMANNのボールねじは標準的に20,000時間以上の動作寿命が実現できるよう設計されています。一定の動作トルク、正確な移動動作、戻り動作時でも優れた位置決めと再現性を実現します。これらは全てAMボールねじの標準的な特長です。 A.MANNESMANNは、お客様にとって高品質、かつ革新的でコスト競争力のある製品を提供します。最大15m長で設置、組付けが可能なカスタムソリューションを提供し、コンセプトから設計、されにはそれを超えたお客様のパートナーであり続けます。 さらに

モノレールBZは4条ボール型リニアガイドウェイとギアラック、ピニオンが一体となったコンパクトなリニアガイドウェイシステムです。「リニアガイドウェイ」と「ギアラックによる駆動」を組み合わせることで、ユーザーには次のような利点があります。 2つの個別コンポーネントの特性は完全に維持されます。 1部品として最長6000mmまで対応 リニアガイドウェイは様々なキャリッジタイプや付属品などを組み合わせることで最高の走行特性、高い耐荷重性能および長い寿命を提供します。 駆動部分の焼入れによる硬化および研削されたギアラックは、最高の品質と精度を実現しています。対応するピニオンも提供可能です。 リニアガイドウェイ、ギアラック、ピニオンは一体の構成となっているため、個別に検討した場合に比べ、設計に掛かる工数を最小限に抑えることができます。 個別にコンポーネントを組み合わせた場合と比較して、必要な据付スペースを大幅に抑えることができます。これにより、性能が最適化された設計を実現します。 製品は初期組み立てが行われた状態となっており、すぐに据付ができます。コンポーネントを個別に据付ける際の作業時間と据付費用が大幅に削減されます。位置合わせや測定などが不要となるため、結果的にお客様の総所有コスト(TCO)に大きく貢献します。 2~3の異なるサプライヤから個別にコンポーネント入手する場合に比べ、1つのサプライヤから1つのアイテム番号を作成/管理、注文および在庫することでサプライチェーン管理の負担を大幅に軽減できます。 さらに

4条ローラタイプのリニアガイドウェイ、モノレールMRは最高の品質と優れた機能性の代名詞です。卓越したガイドレールの真直度、正確な機械加工、高い負荷容量により、モノレールMRリニアガイドウェイは工具加工用工作機械など最も厳しい精度要求を必要とするアプリケーションで、効率的で非常に堅牢な品質ソリューションとして活用されています。製品ポートフォリオは、23種類のガイドレールと33種類のキャリッジのサイズと形状の組合せで構成されており、優れた設計の柔軟性を提供しています。モノレールMRはオプションで実績の高いエンコーダ内蔵システムを統合できるため、お客様の総所有コスト(TCO)を抑えることに大きく貢献します。 これまで市場に多数のリニアガイドウェイを供給してきた経験を活かして、モノレールMR 4Sキャリッジに包括的な設計の見直しを行い、以下の4つの機能をさらに改善しました。 保守性 (互換性やクロスワイパーの交換など) 潤滑剤の供給 (高気密循環チャネル) 耐衝撃性  (剛性に最適化されたキャリッジ本体) 堅牢性 (耐久性が向上したフロントプレート、安定したフロントプレートの取付け) 第二世代のMR4Sキャリッジは下位互換性があるため、既に市場に投入されているリニアガイドウェイをいつでも最新技術が採用された製品へアップグレードすることができます。 モノレール MRリニアガイドウェイは、最大3m/sの速度に対応できるよう設計されており、最大50m/s2までの加速度に対応できます。キャリッジとガイドレールの本体は高品質の硬化鋼で製作されており、転動体には特殊形状のローラが採用されています。その結果、製品の静的および動的負荷容量が高く、耐用年数が長くなります。 さらに

ギアラックの標準的な長さは1000 mmです。 組み立て時に、これらは接続され設置されます。 これは必然的に誤差の発生につながり、ピッチ誤差の形で反映され、摩耗の増加につながります。 軸長が長くなり、取り付けられるギヤラックの数が増えると、この誤差はさらに大きくなります。 一方、シュネーベルガーのギヤラックは、最大3000 mm（Q5の場合は2000 mm）の長さで供給できます。 主な利点は 機械ごとに設置されるギヤラックの数が少なくなり、組付け時間の短縮ができます。 必要なギヤラックの数を減らすことにより、ピッチ誤差が最小限に抑えられ、耐用年数が長くなります。 さらに、シュネーベルガーのギヤラックは、お客様のご要求に応じて、任意の断面オプションとさまざまなタイプのアタッチメントを備えています。 シュネーベルガー製ギヤラックの優れた性能と技術的な優位性は、長年の経験と緻密な製造ノウハウ、そして最適化のための可用性に対する継続的な探求によるものです。 潜在的なアプリケーションは様々です。 重量が数トンの工作機械のガントリーを直線的に移動する場合やレーザー切断ヘッドを最高速度で位置決めする場合、溶接アームロボットを最高精度で駆動して溶接する場合などにおいても、シュネーベルガーのギヤラックは、精度、ダイナミックな動き、効率の面で常に優れた性能を提供します。 さらに

総質量が80gであっても30tであってもシュネーベルガーのミネラルキャストは、お客様に比類のない利益を提供します。 長年にわたり「現代的な素材」として認識されているミネラルキャストは、ねずみ鋳鉄または鋼製部品の代替素材で、今日では数多くの用途で優れた技術として活用されています。 ミネラルキャストは、エレクトロニクスや医療機器分野での新しく革新的なアプリケーションを可能としました。 それは未来の技術でもあります。 鋳造1トンあたりのCO2削減量は、ねずみ鋳鉄/鋼と比較して1.4トンのCO2量にもなります。 これは、私たちの環境アジェンダにおける目標の証です。 シュネーベルガーは、ミネラルキャストにおいて2018年に15,000トンのCO2量を削減しました。 シュネーベルガーはミネラルキャストにおける世界有数のメーカーです。 革新的で高精度のミネラルキャストソリューションを提供すると同時に、お客様の仕様に合わせて完成されたモジュールの提供と組立工数を抑え、お客様の「総コスト」（TCO）に大きく貢献します。 ヨーロッパ（ケブ、チェコ共和国）と中国（常州）の2つの拠点から、世界中のさまざまな市場や分野へサービスを提供しています。 従来のミネラルキャストに代替可能な最新の材料は、シュネーベルガーのUHPC-W素材techcon®です。特殊なセメント混合物(エポキシ樹脂の代わりとして)を使用した冷間鋳造も特長ですが、鉄など従来の鋳造に比べて非常に低いコストで同様の物理特性を有しています。 工具交換やサポートなど廉価版製品に最適です。機械的な動作はミネラルキャストと同程度に行うことができます。シュネーベルガーのtechcon®を使用すると、試作機や少量での量産など特定の用途向けでミネラルキャスト材料における経済的な代替手段として使用することができます。 さらに

MINISCALE PLUSエンコーダ内蔵ミニチュアリニアガイドウェイMINIRAILは、走行精度と堅牢な設計が特長です。 この製品はアプリケーション内で高速および高加速度を実現するために設計され、さまざまな最先端技術分野で活用されています。 MINISCALE PLUSは、高い実績のあるMINIRAILミニチュアリニアガイドウェイをベースとしています。 キャリッジに革新的なボール再循環ユニットを採用することにより、最大5 m / sの速度と最大300 m / s2の加速度を実現しています。エンコーダが内蔵されたMINISCALE PLUSにより、「リニアガイド」と「位置計測」をコンパクトで同時に機能させることができます。 MINISCALE PLUSはシュネーベルガーのミニチュアリニアガイドウェイMINIRAILと統合されているため、アプリケーション内でリニアガイドウェイと別にエンコーダを追加する必要はありません。装置の設計が大幅に簡素化され、コンポーネントが少なくなります。 また、必要なスペースが少なくなることで、装置をよりコンパクトに設計することが可能になります。 MINISCALE PLUSは高い実績のあるMINIRAILをベースとしているため、寿命に掛かる係数の互換性があります。 MINISCALE PLUSは、多くのアプリケーションに適したソリューションです。 さらに

MINIRAILは、要求の厳しいアプリケーション向けの最新世代のミニチュアリニアガイドウェイです。 非常に堅牢で高い走行精度、信頼性により様々なアプリケーションで活用されています。 高精度MINIRAILミニチュアリニアガイドウェイは、小さいサイズでありながら、大きな可能性を持っています。 サイズ5で新たに利用可能になりました。これは、特許取得済みのボール再循環ユニットにより、高精度で高い走行性能を実現しています。 MINIRAILキャリッジのLUBE-Sは、長期潤滑により再潤滑を無くし、長期間継続して使用することができます。 独創的なLUBE-S長期潤滑は、潤滑剤リザーバーが統合された製品です。 さらに