矿物铸件在技术、经济和生态方面相比于钢铁、灰铸铁具有明显优势。其出色的减震性、化学耐受性和热稳定性不仅令机床制造业用户印象深刻，还广泛应用于医疗技术、太阳能技术、电子和包装等诸多行业。尤其是线性技术与矿物铸件的结合，为客户创造了重要的优势。
SCHNEEBERGER是全球领先的矿物铸件制造商，不仅提供创新且高精度的矿物铸件解决方案，还提供完全预装配的模块和组件组，配备以下根据客户需求定制的组件：
由于我们提供一站式解决方案，我们保证各种组件的最佳匹配。SCHNEEBERGER的矿物铸件由我们在捷克共和国和中国的生产设施中的专业员工制造。从设计阶段到实际铸造过程和精加工的整个过程都遵循严格的质量规范。这保证了复杂的机器设计和带有集成导轨的组件按照指定的尺寸和最高质量制造。
SCHNEEBERGER矿物铸件是在我们捷克的工厂由专业人员制造的，从设计、铸造直到精加工，整个过程经在严格的质量控制下进行，这保证了机床结构以及带有一体式导轨的组件都按照规范尺寸生产，达到最高的质量。
SCHNEEBERGER 公司的矿物铸造设备专家可为不同项目/个体客户应用量身研发多种矿物成分。这样，我们的客户便可得到技术优势和实惠价格的最佳可行组合。
就如我们举例说明的那样，Schneeberger涉足的产业及产品系列是非常广泛的:
Schneeberger在矿石铸造领域具备强大的优势，并且在光学制造行业里起着示范效应。
在光学元件及光学表面的加工处理上，例如工业光学镜片或者眼镜片，能够绝对保证光学元件表面质量，精度及其生产效率。这主要取决于消费者的观念以及制造设计人员在该领域的竞争能力。 功能强劲的设备每小时能够生产超过一百个再生镜片。在保证高精度的前提下，为了实现超高的设备动力以及产品所需的几何形状，设备制造设计人员需要一个有着完善的振动阻尼及热稳定性的车床，这是处理矿石铸造的唯一有效方法。 这使我们成为生产设备制造商不可或缺的合作伙伴--不仅在工业光学领域，同时也是眼镜光学的骄傲。 SCHNEEBERGER主要从事矿物及环氧树脂的冷铸造。我们很感谢专门开发出来的铸造方法，它使我们无论是在导轨还是高精元件方面都能够达到高度的平整及平行，例如标尺或者动力装置。 由于Schneeberger既能够从事矿物铸造也能够制造线性导轨，所以我们能够使线性导轨的轨道表面与其完美地适合。同样，也可以在特殊领域应用：用最佳的技术及经济方案解决一个高度线性、平行的匀速直线运动。
SCHNEEBERGER提供低成本的集成测距系统解决方案，适合各种应用。
矿物铸造是一种冷铸工艺，意味着在制造过程中无需外加热量。所需热量通过化学成分之间的放热反应在工艺过程中自然产生。这种工艺可以制造出高精度且环保的材料，具有出色的振动阻尼性能、化学抗性和热稳定性。与钢或铸铁相比，矿物铸造在动态应用中（如机床底座和平台）具有更低的能耗和更高的精度优势。
矿物铸造广泛应用于多个行业，包括医疗技术、电子、太阳能以及包装行业。其出色的振动阻尼性能和环保特性，使其非常适合用于如机床或医药包装系统等高精度应用场景。
SCHNEEBERGER 采用可持续的矿物铸造制造方法，通过冷铸工艺显著降低二氧化碳排放。由于无需外部加热，每生产一吨材料，可比钢或铸铁少排放多达 1.6 吨二氧化碳。此外，所有矿物铸造产品均可 100% 回收再利用。作为负责任的制造商，SCHNEEBERGER 提供认证的回收计划，用于报废部件的回收，以确保资源的可持续使用。
矿物铸造的机床底座具有极佳的振动阻尼性能，有助于提高加工过程的速度和精度。此外，它还具备出色的化学抗性和热稳定性，从而延长了设备的使用寿命。
可以。SCHNEEBERGER 根据 OEM 客户的设计要求，精准生产矿物铸造部件。设计中可集成高精度表面、传感器或电子部件等集成元件，以及螺纹嵌件。这种灵活的设计使其能够为各种应用场景提供量身定制的解决方案。
在机械工程领域，SCHNEEBERGER 利用矿物铸造来制造高精度、无振动的机械部件。凭借其卓越的振动阻尼和热稳定性能，矿物铸造有助于优化生产设备的性能和使用寿命。
SCHNEEBERGER 的矿物铸造生产遵循最严格的质量标准。从设计、铸造到最终加工，所有步骤均由内部团队协调完成。通过灵活的生产工艺，可根据客户需求精确定制机床底座、框架和其他部件。
SCHNEEBERGER 提供全面的矿物铸造服务，远不止制造本身。服务内容包括个性化咨询、设计优化以及线性技术、传感器和其他组件的集成，为机械工程提供量身定制的整体解决方案。
作为经验丰富的矿物铸造部件制造商，SCHNEEBERGER 向多个行业供应产品，包括医疗技术、电子制造以及机床制造。客户可获得高精度制造的机床底座、框架等结构部件，确保最大稳定性与卓越性能。
SCHNEEBERGER 的矿物铸造框架稳定性极高，振动极低。它们广泛用于高精度机械中，在这些设备中，精确定位与高度重复性至关重要。此外，它们具备极高的化学抗性和热稳定性，因而极其耐用。
除了矿物铸造外，SCHNEEBERGER 还开发了聚合物混凝土解决方案，用于机械工程。该材料具有高度的形状灵活性和优异的阻尼特性，特别适用于需要轻质且高度稳定的机床底座和框架结构。
矿物铸造是一种冷铸工艺，意味着在制造过程中无需外加热量。所需热量通过化学成分之间的放热反应在工艺过程中自然产生。这种工艺可以制造出高精度且环保的材料，具有出色的振动阻尼性能、化学抗性和热稳定性。与钢或铸铁相比，矿物铸造在动态应用中（如机床底座和平台）具有更低的能耗和更高的精度优势。
矿物铸造广泛应用于多个行业，包括医疗技术、电子、太阳能以及包装行业。其出色的振动阻尼性能和环保特性，使其非常适合用于如机床或医药包装系统等高精度应用场景。
SCHNEEBERGER 采用可持续的矿物铸造制造方法，通过冷铸工艺显著降低二氧化碳排放。由于无需外部加热，每生产一吨材料，可比钢或铸铁少排放多达 1.6 吨二氧化碳。此外，所有矿物铸造产品均可 100% 回收再利用。作为负责任的制造商，SCHNEEBERGER 提供认证的回收计划，用于报废部件的回收，以确保资源的可持续使用。
矿物铸造的机床底座具有极佳的振动阻尼性能，有助于提高加工过程的速度和精度。此外，它还具备出色的化学抗性和热稳定性，从而延长了设备的使用寿命。
可以。SCHNEEBERGER 根据 OEM 客户的设计要求，精准生产矿物铸造部件。设计中可集成高精度表面、传感器或电子部件等集成元件，以及螺纹嵌件。这种灵活的设计使其能够为各种应用场景提供量身定制的解决方案。
在机械工程领域，SCHNEEBERGER 利用矿物铸造来制造高精度、无振动的机械部件。凭借其卓越的振动阻尼和热稳定性能，矿物铸造有助于优化生产设备的性能和使用寿命。
SCHNEEBERGER 的矿物铸造生产遵循最严格的质量标准。从设计、铸造到最终加工，所有步骤均由内部团队协调完成。通过灵活的生产工艺，可根据客户需求精确定制机床底座、框架和其他部件。
SCHNEEBERGER 提供全面的矿物铸造服务，远不止制造本身。服务内容包括个性化咨询、设计优化以及线性技术、传感器和其他组件的集成，为机械工程提供量身定制的整体解决方案。
作为经验丰富的矿物铸造部件制造商，SCHNEEBERGER 向多个行业供应产品，包括医疗技术、电子制造以及机床制造。客户可获得高精度制造的机床底座、框架等结构部件，确保最大稳定性与卓越性能。
SCHNEEBERGER 的矿物铸造框架稳定性极高，振动极低。它们广泛用于高精度机械中，在这些设备中，精确定位与高度重复性至关重要。此外，它们具备极高的化学抗性和热稳定性，因而极其耐用。
除了矿物铸造外，SCHNEEBERGER 还开发了聚合物混凝土解决方案，用于机械工程。该材料具有高度的形状灵活性和优异的阻尼特性，特别适用于需要轻质且高度稳定的机床底座和框架结构。
Discover how mineral casting can improve machine tool performance through exceptional vibration damping and dynamic stability. At IMTS 2026,…
Read article
![[Translate to Chinesisch:]](/fileadmin/_processed_/7/8/csm_01_2026_KCS_KCN_Slider_3a6c4c2bf4.jpg "开启直线导轨性能的新高度")