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Mineralguss: Schwingungsfreie Präzision mit Umweltverantwortung

Entdecken Sie das Potenzial von Hochpräzisionsanwendungen mit Mineralguss. Stabiler. Wirtschaftlicher. Nachhaltiger.

Mineralguss punktet mit klaren technologischen, ökonomischen und ökologischen Vorzügen gegenüber Stahl, Grauguss oder Eisenguss. Seine exzellente Vibrationsdämpfung, seine chemische Beständigkeit und seine thermische Stabilität begeistern nicht nur Anwender im Werkzeugmaschinenbau, sondern auch in vielen weiteren Branchen wie der Medizintechnik, Solar-, Elektronik- oder Verpackungsindustrie. Insbesondere die Kombination von Lineartechnologie und Mineralguss schafft entscheidende Kundenvorteile.

SCHNEEBERGER ist ein weltweit führender Hersteller von Mineralguss und bietet nicht nur innovative und hochpräzise Mineralgusslösungen, sondern auch komplett vormontierte Module und Baugruppen, die je nach Kundenwunsch mit folgenden Komponenten ausgestattet sind

Da wir alles aus einer Hand anbieten, garantieren wir eine optimale Abstimmung der verschiedenen Komponenten. SCHNEEBERGER-Mineralguss wird von spezialisierten Mitarbeitenden in unseren Produktionsstätten in Tchechischen Rep. und China hergestellt. Der gesamte Prozess von der Konstruktionsphase über den eigentlichen Giessprozess bis hin zur Endbearbeitung unterliegt strengen Qualitätsvorgaben. Dies garantiert, dass komplexe Maschinenkonstruktionen und Baugruppen mit integrierten Führungen in den vorgegebenen Dimensionen und in höchster Qualität hergestellt werden. 

Mineralgusstechnik, die in Maschinenbetten und Fundamenten für hervorragende Schwingungsdämpfung, Chemikalienbeständigkeit und Umweltverträglichkeit sorgt. Erstmals für den Einsatz in Fundamenten und Plattformen von Metallschleifmaschinen eingeführt, werden Mineralguss-Fundamente heute in Elektronik-, Solartechnik-, sowie Verpackungsanlagen und medizinischen Geräten eingesetzt - und ermöglichen neue und innovative Anwendungen.

SCHNEEBERGER Mineralguss und seine Eigenschaften

Vorteile

  • Sehr gute Dämpfungseigenschaften
  • Geringe Wärmeleitfähigkeit
  • Chemisch inert
  • Kaltgiessverfahren einsetzen
  • Grosse Gestaltungsfreiheit
  • Integration verschiedenster Maschinenelemente
  • Keine Entsorgungsprobleme

Bei der Anwendung von Mineralguss ist zu beachten

  • Geringere Steifigkeits-/Festigkeitswerte als FE
  • Präzise Form ist erforderlich
  • Mineralguss ist schlagempfindlich
Mehr erfahren!

Technische Daten

Werkstoffmaterial auf Projekt zugeschnitten

Unsere Experten bei SCHNEEBERGER Mineralgusstechnik entwickeln verschiedene Rezepturen, die auf Projekte/Kundenanwendung zugeschnitten sind. Damit erzielen unsere Kunden die bestmögliche Kombination von technischem Nutzen und günstigem Preis.

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Anwendungsbeispiele

Das immense Anwendungsspektrum von Mineralguss (Polymerbeton)

Das Branchen- und Produktspektrum von SCHNEEBERGER Mineralgusstechnik ist immens, wie wir anhand einiger Anwendungen illustrieren: 

Aus einem Guss.

SCHNEEBERGER Mineralguss (Polymerbeton) bietet unschlagbare Vorteile, wie sie mustergültig in der optischen Industrie zum Tragen kommen. Wer optische Komponenten und Flächen bearbeitet, wie zum Beispiel industrielle Optiken oder Brillengläser, kann punkto Oberflächengüte, Präzision und Produktivität keine Kompromisse eingehen. Davon hängt im Wesentlichen das Sehvermögen der Konsumenten ab, genauso wie die Wettbewerbsfähigkeit der Maschinenbauer in der optischen Industrie. Leistungsfähige Maschinen schaffen deutlich mehr als 100 Brillengläser pro Stunde in reproduzierbarer Qualität. Um die hohe Maschinendynamik und erforderliche Produktgeometrie bei höchster Präzision zu realisieren, benötigen die Maschinenbauer ein Maschinenbett mit einwandfreier Schwingungsdämpfung und thermischer Stabilität, wie dies nur mit Mineralguss realisierbar ist. Dies macht uns zum unverzichtbaren Partner von Herstellern von Produktionsausrüstungen - nicht nur für qualitativ hochwertige Industrieoptiken, sondern auch für filigrane Brillenoptiken. SCHNEEBERGER stellt den Mineralguss (Polymerbeton) in einem kalten Abgussverfahren aus Mineralien und Epoxydharz her. Dank speziell entwickelter Fertigungsmethoden erreichen wir eine sehr hohe Ebenheit und Parallelität von Auflageflächen, ob für Führungen oder andere Präzisionsanbauelemente, wie etwa Massstäbe oder Antriebe. Weil SCHNEEBERGER sowohl Mineralguss (Polymerbeton) Konstruktionen als auch Linearführungen herstellt, können wir die Auflageflächen für Führungen optimal auf die jeweilige Führung abstimmen, ebenso auf die spezifische Anwendung: für einen höchst linearen, parallelen und gleichmässigen Lauf der Linearbewegung, was in einer optimalen technischen und wirtschaftlichen Gesamtlösung resultiert  

Laserindustrie

Verpackungsindustrie

Pick-and-Place

Medizintechnik

Elektronikindustrie

Werkzeugmaschinen

Fachartikel/Anwendungsbeispiele

Grosses Potenzial für beherzte Lohnfertiger
Grosses Potenzial für beherzte Lohnfertiger Carbon Composites: Potenzial des Hightech-Leichtbauwerkstoffes in Kombination mit Glas- oder Kohlefasern im Vergleich zu den angestammten Stahl- oder Gusswerkstoffen im Maschinenbau.Jetzt downloaden
Aus einem Guss
Aus einem Guss Die Kombination aus Lineartechnik und Mineralguss schafft hier entscheidende Vorteile für Anwender. Jetzt downloaden

Produktfilme

Mineralguss Film

SCHNEEBERGER, bietet mit seinen integrierten Wegmesssystemen für verschiedenste Anwendungen kostenoptimierte Lösungen.

Mineral Casting - THE GREEN CHOICE

SCHNEEBERGER Übersicht Mineralguss

FAQ - SCHNEEBERGER Mineralguss

Mineralguss ist ein Kaltgussverfahren - das heißt, für seine Herstellung wird keine zusätzliche Wärme benötigt. Was benötigt wird, entsteht im Prozess selbst - durch eine exotherme Reaktion zwischen den chemischen Komponenten. Es entsteht ein hochpräziser Werkstoff, der umweltfreundlich hergestellt wird. Er bietet hervorragende Vibrationsdämpfung, chemische Beständigkeit und thermische Stabilität. Im Vergleich zu Stahl oder Gusseisen punktet er mit einem geringeren Energieverbrauch und einer höheren Präzision, besonders in dynamischen Anwendungen wie Maschinenbetten und Plattformen. 

Mineralguss wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Medizintechnik, Elektronik, Solar- und Verpackungsindustrie. Seine Schwingungsdämpfung und Umweltfreundlichkeit machen ihn ideal für Präzisionsanwendungen, z.B. in Werkzeugmaschinen oder pharmazeutischen Verpackungsanlagen.

SCHNEEBERGER setzt auf eine nachhaltige Mineralguss-Fertigung, die durch das Kaltgussverfahren signifikante CO₂-Einsparungen ermöglicht. Da Mineralguss ohne externe Wärme produziert wird, entstehen bis zu 1,6 Tonnen weniger CO₂ pro Tonne Material im Vergleich zu Stahl oder Gusseisen. Zusätzlich sind alle Mineralguss-Produkte vollständig recycelbar. Als verantwortungsbewusster Mineralguss Bauteile Hersteller bietet SCHNEEBERGER ein zertifiziertes Recyclingprogramm für ausgediente Bauteile an, um Ressourcen nachhaltig zu nutzen.

Maschinenbetten aus Mineralguss bieten eine hervorragende Schwingungsdämpfung, die zu höherer Geschwindigkeit und Präzision bei Produktionsprozessen führt. Sie sind zudem chemisch beständig und thermisch stabil, was die Langlebigkeit der Maschinen verbessert.

SCHNEEBERGER fertigt Mineralgussprodukte exakt nach den Designvorgaben des OEM-Kunden. Die Konstruktionen können mit Präzisionsoberflächen, integrierten Komponenten wie Sensoren oder elektronischen Bauteilen sowie Gewindeeinsätzen ausgestattet werden. Das flexible Design ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Anwendungen.

SCHNEEBERGER setzt Mineralguss im Maschinenbau gezielt ein, um hochpräzise und vibrationsfreie Maschinenkomponenten herzustellen. Durch seine hervorragende Schwingungsdämpfung und thermische Stabilität trägt Mineralguss dazu bei, die Leistung und Langlebigkeit von Produktionsanlagen zu optimieren.

Die Mineralguss-Fertigung bei SCHNEEBERGER erfolgt nach höchsten Qualitätsstandards. Von der Konstruktion über den Gießprozess bis zur Endbearbeitung werden alle Schritte intern koordiniert. Dank der flexiblen Fertigungsprozesse können Maschinenbetten, Gestelle und andere Bauteile exakt nach den Anforderungen des Kunden gefertigt werden.

SCHNEEBERGER bietet umfassende Mineralguss-Dienstleistungen, die weit über die reine Fertigung hinausgehen. Dazu gehören die individuelle Beratung, Designoptimierung sowie die Integration von Lineartechnik, Sensorik und weiteren Komponenten in maßgeschneiderte Lösungen für den Maschinenbau.

Als erfahrener Mineralguss-Bauteile Hersteller beliefert SCHNEEBERGER eine Vielzahl von Industrien, darunter die Medizintechnik, Elektronikfertigung und den Werkzeugmaschinenbau. Kunden profitieren von präzise gefertigten Maschinenbetten, Gestellen und anderen strukturellen Komponenten, die für maximale Stabilität und Performance sorgen.

Mineralguss-Gestelle von SCHNEEBERGER sind besonders stabil und vibrationsarm. Sie kommen in Hochpräzisionsmaschinen zum Einsatz, wo es auf eine exakte Positionierung und höchste Wiederholgenauigkeit ankommt. Durch ihre chemische Beständigkeit und thermische Stabilität sind sie zudem extrem langlebig.

SCHNEEBERGER entwickelt neben Mineralguss auch Lösungen aus Polymerbeton für den Maschinenbau. Dieser Werkstoff zeichnet sich durch eine hohe Formflexibilität und exzellente Dämpfungseigenschaften aus. Er eignet sich ideal für Maschinenbetten und Gestelle, die sowohl leicht als auch extrem stabil sein müssen.

Was ist Mineralguss und warum ist er eine bessere Alternative zu Stahl oder Gusseisen? //

Mineralguss ist ein Kaltgussverfahren - das heißt, für seine Herstellung wird keine zusätzliche Wärme benötigt. Was benötigt wird, entsteht im Prozess selbst - durch eine exotherme Reaktion zwischen den chemischen Komponenten. Es entsteht ein hochpräziser Werkstoff, der umweltfreundlich hergestellt wird. Er bietet hervorragende Vibrationsdämpfung, chemische Beständigkeit und thermische Stabilität. Im Vergleich zu Stahl oder Gusseisen punktet er mit einem geringeren Energieverbrauch und einer höheren Präzision, besonders in dynamischen Anwendungen wie Maschinenbetten und Plattformen. 


Welche Branchen profitieren von der Verwendung von Mineralguss? //

Mineralguss wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Medizintechnik, Elektronik, Solar- und Verpackungsindustrie. Seine Schwingungsdämpfung und Umweltfreundlichkeit machen ihn ideal für Präzisionsanwendungen, z.B. in Werkzeugmaschinen oder pharmazeutischen Verpackungsanlagen.


Wie umweltfreundlich ist SCHNEEBERGER Mineralguss und welche Nachhaltigkeitsvorteile bietet er? //

SCHNEEBERGER setzt auf eine nachhaltige Mineralguss-Fertigung, die durch das Kaltgussverfahren signifikante CO₂-Einsparungen ermöglicht. Da Mineralguss ohne externe Wärme produziert wird, entstehen bis zu 1,6 Tonnen weniger CO₂ pro Tonne Material im Vergleich zu Stahl oder Gusseisen. Zusätzlich sind alle Mineralguss-Produkte vollständig recycelbar. Als verantwortungsbewusster Mineralguss Bauteile Hersteller bietet SCHNEEBERGER ein zertifiziertes Recyclingprogramm für ausgediente Bauteile an, um Ressourcen nachhaltig zu nutzen.


Was sind die besonderen Vorteile von Maschinenbetten aus Mineralguss? //

Maschinenbetten aus Mineralguss bieten eine hervorragende Schwingungsdämpfung, die zu höherer Geschwindigkeit und Präzision bei Produktionsprozessen führt. Sie sind zudem chemisch beständig und thermisch stabil, was die Langlebigkeit der Maschinen verbessert.


Kann Mineralguss individuell an Kundenanforderungen angepasst werden? //

SCHNEEBERGER fertigt Mineralgussprodukte exakt nach den Designvorgaben des OEM-Kunden. Die Konstruktionen können mit Präzisionsoberflächen, integrierten Komponenten wie Sensoren oder elektronischen Bauteilen sowie Gewindeeinsätzen ausgestattet werden. Das flexible Design ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Anwendungen.


Welche Vorteile bietet SCHNEEBERGER Mineralguss im Maschinenbau? //

SCHNEEBERGER setzt Mineralguss im Maschinenbau gezielt ein, um hochpräzise und vibrationsfreie Maschinenkomponenten herzustellen. Durch seine hervorragende Schwingungsdämpfung und thermische Stabilität trägt Mineralguss dazu bei, die Leistung und Langlebigkeit von Produktionsanlagen zu optimieren.


Wie unterstützt SCHNEEBERGER Unternehmen in der Mineralguss-Fertigung? //

Die Mineralguss-Fertigung bei SCHNEEBERGER erfolgt nach höchsten Qualitätsstandards. Von der Konstruktion über den Gießprozess bis zur Endbearbeitung werden alle Schritte intern koordiniert. Dank der flexiblen Fertigungsprozesse können Maschinenbetten, Gestelle und andere Bauteile exakt nach den Anforderungen des Kunden gefertigt werden.


Welche Dienstleistungen bietet SCHNEEBERGER im Bereich Mineralguss? //

SCHNEEBERGER bietet umfassende Mineralguss-Dienstleistungen, die weit über die reine Fertigung hinausgehen. Dazu gehören die individuelle Beratung, Designoptimierung sowie die Integration von Lineartechnik, Sensorik und weiteren Komponenten in maßgeschneiderte Lösungen für den Maschinenbau.


Warum sind SCHNEEBERGER Mineralguss-Bauteile für Hersteller interessant? //

Als erfahrener Mineralguss-Bauteile Hersteller beliefert SCHNEEBERGER eine Vielzahl von Industrien, darunter die Medizintechnik, Elektronikfertigung und den Werkzeugmaschinenbau. Kunden profitieren von präzise gefertigten Maschinenbetten, Gestellen und anderen strukturellen Komponenten, die für maximale Stabilität und Performance sorgen.


Welche Vorteile bieten Mineralguss-Gestelle von SCHNEEBERGER? //

Mineralguss-Gestelle von SCHNEEBERGER sind besonders stabil und vibrationsarm. Sie kommen in Hochpräzisionsmaschinen zum Einsatz, wo es auf eine exakte Positionierung und höchste Wiederholgenauigkeit ankommt. Durch ihre chemische Beständigkeit und thermische Stabilität sind sie zudem extrem langlebig.


Warum setzt SCHNEEBERGER auf Polymerbeton im Maschinenbau? //

SCHNEEBERGER entwickelt neben Mineralguss auch Lösungen aus Polymerbeton für den Maschinenbau. Dieser Werkstoff zeichnet sich durch eine hohe Formflexibilität und exzellente Dämpfungseigenschaften aus. Er eignet sich ideal für Maschinenbetten und Gestelle, die sowohl leicht als auch extrem stabil sein müssen.


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